Si es nuevo en el campo del corte por plasma, esta guía completa le explicará lo que necesita saber. Después de terminar esta publicación, sabrá todo lo que necesita para tomar una decisión informada. Empezaremos con los materiales que puedes cortar. Por un lado, incluso antes de que hayamos comenzado el artículo correctamente, el equipo de corte por plasma puede cortar cualquier cosa que conduzca electricidad. En vista de este hecho, tendrá en mente el material de corte antes de comprar una cortadora de plasma . De lo contrario, digamos que nos espera una decepción.
Asumiremos que eres un principiante, así que cubramos algunos de los conceptos básicos. Caminaremos antes de que podamos correr, ¿vale? Ha tenido experiencia limitada o tal vez incluso nula con este tipo de equipo de corte, por lo que vamos a comenzar en esta guía con una sección inicial de texto expositivo destinado a ayudar a los principiantes.
Al principio, entonces, las cortadoras de plasma cobraron importancia en la década de 1950. Básicamente, el proceso emplea un plasma alimentado con gas de alta velocidad como medio de corte increíblemente preciso. Esta energía de “plasma” se obtiene exponiendo la energía generada por arco a un gas presurizado. Esta fuente de energía térmica es tan intensa y tan sobrecalentada que puede derretir metales densos con facilidad. Ahora, aunque no estuvieron disponibles comercialmente en el lugar de trabajo hasta la década de 1970, las cortadoras de plasma son una parte esencial de cualquier taller de fabricación de metales.
Los conceptos básicos están cubiertos. Sigamos adelante y profundicemos en esa sección para principiantes. Comenzaremos con una opción de bajo costo. A partir de ahí, aumentaremos un poco las características y el precio. Después de todo, es posible que los novatos no tengan dinero en sus billeteras para comprar una cortadora de plasma de precio superior y con todas las funciones, pero eso no significa que deban conformarse con algo menos que una máquina bestial de rango medio que cortará un amplia gama de espesores de metal, según lo determinado por una instalación de trabajo de metales de alto rendimiento.
Comencemos con el factor que suele afectar más a los principiantes. Estamos hablando, por supuesto, de costes.
¿Qué debo buscar al comprar un cortador de plasma?
Busque una máquina que tenga suficiente potencia para cortar el material elegido. ¿Está el equipo equipado con un potente arco de 50 amperios que puede cortar láminas de acero inoxidable delgadas o gruesas? ¿Tiene reputación de realizar cortes limpios, el tipo de corte que no añade desagradables acumulaciones de escoria? ¿Qué pasa con el taller de fabricación que estás equipando? Si almacena piezas de metal viejo sucias o cubiertas de pintura, entonces querrás la función de arco piloto mencionada anteriormente. Y, si el taller tiene reputación de ser un experto en todos los oficios, una máquina multivoltaje que se sabe que funciona eficazmente en varios tipos de metal también sería una buena opción. Realmente, necesita conocer el trabajo que está realizando para poder combinar de manera inteligente su cortadora de plasma. Para lograr esto, haga una lista de sus características más importantes y luego compre la máquina que más se acerque a ellas. Haz tu tarea, investiga. Alternativamente, siga leyendo para obtener más consejos de compra.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, estará en el buen camino para comprar la cortadora de plasma ideal. Pero no olvides ese aire presurizado. Verifique los accesorios incluidos que vienen con el cortador para asegurarse de que haya un regulador de aire en el paquete. Después de todo, necesitará un compresor de aire, suponiendo que no haya comprado un modelo que incorpore uno, por supuesto. A veces ni siquiera usarás oxígeno. Por ejemplo, las cortadoras de aluminio y acero funcionan de manera más eficiente con nitrógeno, no con aire. El argón también es una buena alternativa en este caso. Sin embargo, lo ideal es que el aire sea la opción más económica.
¿Cuánto cuesta un cortador de plasma?
su inversión podría costar tan sólo $150, pero ese precio también podría aumentar hasta varios miles de dólares. Esa es una gran diferencia. Para explicar esta discrepancia, piense en las máquinas menos costosas como máquinas ideales para aficionados. Cortarán con precisión y ofrecerán muchas funciones avanzadas, pero se desgastarán rápidamente si los usa para un proyecto comercial.
Pruebe con un precio óptimo, que oscila entre varios cientos de dólares y mil dólares. Portabilidad, tecnología de arco piloto, control de doble voltaje, configuración rápida y corte de precisión de un grupo deseado de aleaciones y espesores de metal, eso es en lo que está invirtiendo cuando opta por un modelo de alta gama.
La cortadora de plasma CUT50 portátil de doble voltaje de 50 amperios de ARCCAPTAIN encaja perfectamente en esta categoría, con su portabilidad y excelente rendimiento que proporciona suficiente potencia y características para completar los proyectos más exigentes. Usando esa salida de 50 amperios, la CUT50 puede realizar fácilmente trabajos cortos en láminas de metal de ¾” de espesor mientras mantiene una trayectoria de corte precisa. Construido con piezas de la más alta calidad y probado exhaustivamente, el ARCCAPTAIN CUT50 está disponible por $299.
¿Cómo funciona un cortador de plasma?
Las cortadoras de plasma cobraron importancia por primera vez en la década de 1950. Básicamente, el proceso emplea un plasma alimentado con gas de alta velocidad como medio de corte. Esta energía de “plasma” se obtiene exponiendo la energía generada por arco a un gas presurizado. Esta fuente de energía térmica es tan intensa y tan sobrecalentada que puede derretir metales densos con facilidad.
Imagine ese chorro de plasma que genera calor similar al del sol y que se enfoca en el extremo de una antorcha fácil de maniobrar. Y todo esto está disponible en una máquina liviana, que ofrece una pantalla grande y controles receptivos. Sin embargo, es necesario mencionar dos puntos importantes. Primero, se debe establecer un circuito, por lo que la pieza de trabajo debe ser de metal. Las cortadoras de plasma no funcionan con madera ni otros materiales no conductores de electricidad. A continuación, se requiere una fuente de gas. Es este elemento gaseoso el que el arco eléctrico transforma en plasma sobrecalentado.
Para ser claros, espere cortes de precisión en acero inoxidable, acero dulce, aluminio y cobre. Son metales eléctricamente conductores. La madera no es conductora. Considere comprar una sierra rotativa de alto rendimiento o una buena fresadora si en su taller se trabaja madera. Recuerde, al intentar cortar materiales poco conductores, corre el riesgo de provocar un desgaste prematuro de sus consumibles. Sus puntas envejecerán más rápido y su cortador de plasma podría terminar siendo un tope de puerta si continúa de esta manera.
Guía paso a paso: cómo utilizar un cortador de plasma
Paso 1: La seguridad es lo primero Antes de utilizar una cortadora de plasma, es esencial priorizar la seguridad. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado, incluida protección para los ojos, guantes y una careta. Asegúrese de que su espacio de trabajo esté bien ventilado y libre de materiales inflamables. Recuerde que las cortadoras de plasma generan mucho calor y pueden producir humos y chispas peligrosos.
Paso 2: Prepare la pieza de trabajo Una vez que haya configurado un espacio de trabajo seguro, prepare la pieza de trabajo para cortar. Utilice un marcador o tiza para marcar la línea de corte en el metal, asegurándose de que sea recta y precisa. Sujete la pieza de trabajo de forma segura en su lugar para evitar movimientos durante el proceso de corte.
Paso 3: Configure el cortador de plasma A continuación, configure el cortador de plasma de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Conecte la abrazadera de tierra de forma segura a la pieza de trabajo y conecte la antorcha del cortador de plasma a la fuente de alimentación. Establece el amperaje y la presión del aire según el material que cortarás y el grosor del metal.
Paso 4: Inicie el cortador de plasma Con el cortador de plasma configurado y listo para funcionar, es hora de comenzar a cortar. Comience sosteniendo la antorcha a unos centímetros de la superficie metálica y presione el gatillo para iniciar el arco de plasma. Mueva lentamente la antorcha a lo largo de la línea de corte, manteniendo el arco perpendicular a la pieza de trabajo. Al cortar, el metal fundido será arrastrado por la corriente de gas a alta velocidad.
Paso 5: Continuar cortando Continúe cortando a lo largo de la línea marcada, ajustando la velocidad y el ángulo del soplete según sea necesario. Si necesita hacer un corte curvo, mueva el soplete con un movimiento suave y amplio. Para cortes rectos, utilice una guía o una regla para garantizar un corte limpio y preciso.
Paso 6: Termine el corte Una vez que haya completado el corte, suelte el gatillo para detener el arco de plasma. Deje que el metal se enfríe antes de manipularlo. Elimine cualquier exceso de restos metálicos o escoria con un cepillo de alambre e inspeccione el corte para asegurarse de que cumpla con sus especificaciones.
En conclusión, utilizar una cortadora de plasma requiere paciencia, práctica y precauciones de seguridad. Con estos pasos en mente, podrá dominar el arte del corte por plasma y crear cortes limpios y precisos con facilidad. Recuerde siempre priorizar la seguridad y seguir las instrucciones del fabricante al utilizar una cortadora de plasma.
¿Necesita gas para un cortador de plasma?
La respuesta corta es sí. El gas interactúa con el arco, se transforma en un cuarto estado de la materia, conocido como "plasma", y el poder de corte de precisión está disponible instantáneamente con un movimiento de muñeca.
En cuanto a la naturaleza de ese gas, fuente del plasma, el oxígeno en forma de aire comprimido es la solución económica. Las cortadoras de plasma alimentadas por aire ofrecen las velocidades de corte más rápidas, pero hay otros gases disponibles. Por ejemplo, los trabajos de corte de aluminio y acero funcionan de manera más eficiente con nitrógeno. El argón también es una buena alternativa al cortar acero inoxidable, ya que produce el plasma más caliente.
Para este fin, normalmente se proporciona un regulador de gas con el kit de corte por plasma. Curiosamente, algunas máquinas de alta gama integran suministros de aire incorporados, pero probablemente sean más pesadas y, por lo tanto, no tan portátiles como sus contrapartes livianas.
¿Qué tan caliente se pone un cortador de plasma?
¿Tienes curiosidad por esa antorcha sobrecalentada que agitas? Estás maniobrando una antorcha que produce un chorro de energía térmica para tallar metal a 25.000°C. Eso, lo creas o no, es más caliente que la superficie del sol. Esto no es un problema cuando el soplete se mueve mediante un sistema automatizado en una instalación de fabricación de metales industriales, pero ciertamente podría serlo si usted es quien tiene este poder de corte.
Con ese pensamiento en mente, establece una serie de procedimientos de seguridad. Como mínimo, utilice siempre protección para los ojos y las manos. Las herramientas de corte por plasma facilitan el corte de todo tipo de metal. Es seguro operarlos siempre y cuando sigas los procedimientos operativos estándar, pero causarán daño si tomas un atajo.
Otra cosa a tener en cuenta aquí. La energía producida por una cortadora de plasma de 50 amperios es de hecho más caliente que la superficie del sol, y ese gasto de energía se corresponde con una cantidad igualmente alta de consumo de electricidad en el tablero de energía del taller. Si desea realizar una operación económica, mantenga la antorcha en una posición más baja. De lo contrario, te llevarás una sorpresa cuando la factura de la luz llegue a tu puerta.
¿Puede un cortador de plasma cortar pintura?
Como se mencionó anteriormente, este tipo de corte depende de un circuito eléctricamente conductor. Si estás cortando una pieza de metal cubierta de pintura, necesitarás mantener una conexión conductora. Sin embargo, aquí hay una segunda opción. Al implementar una función llamada Tecnología Pilot Arc, su equipo obtiene capacidad de corte por plasma sin contacto.
Esta es una característica muy deseable para principiantes, ya que este tipo de cortador está diseñado para establecer un circuito conductor sin tocar la pieza de trabajo fuente. En otras palabras, los principiantes pueden cortar láminas de metal oxidadas o sucias. Incluso una capa de pintura no representará ningún problema si compras una cortadora equipada con tecnología de arco piloto.
Alternativamente, mantenga baja la impedancia del circuito. Una máquina poderosa como la ARCCAPTAIN CUT50 cortará eficientemente la pintura y el óxido, todo sin producir una pila de escoria fea mientras viaja. Una vez más, a menudo todo se reduce a la calidad y las características de la máquina empleada.
Si bien un cortador de plasma está diseñado principalmente para cortar metal, también puede cortar algunos tipos de pintura. Sin embargo, la capacidad de un cortador de plasma para cortar pintura depende de varios factores, como el tipo de pintura, su grosor y el tipo de metal debajo de la pintura.
Por ejemplo, si la pintura es fina y el metal de debajo es relativamente fácil de cortar, el cortador de plasma puede cortar la pintura sin mucha dificultad. Por otro lado, si la pintura es espesa o el metal es más difícil de cortar, es posible que el cortador de plasma tenga dificultades para cortar tanto la pintura como el metal.
¿Un cortador de plasma cortará madera?
Desafortunadamente, las cortadoras de plasma tienen una limitación en este sentido. Son máquinas de taller de fabricación, por lo que pertenecen correctamente a otras herramientas para trabajar metales. Para que el engranaje funcione al máximo, la pieza de trabajo que se corta debe ser un buen conductor de electricidad. Por lo tanto, la madera, el plástico, el vidrio y los metales poco conductores no van a dar buenos resultados, si es que los hay. Sin embargo, ese no es el final del asunto. Ciertos conductores deficientes se cortarán si hay metal debajo. La pintura, por ejemplo, se derretirá rápidamente si utiliza un cortador de plasma sin contacto con la función de tecnología de arco piloto mencionada anteriormente en esta publicación.
Si entran vigas de madera en su taller, considere comprar una sierra rotativa de alto rendimiento o una buena fresadora. Recuerde, al intentar cortar materiales poco conductores, corre el riesgo de provocar un desgaste prematuro de sus consumibles. Sus puntas envejecerán más rápido y su cortador de plasma podría terminar siendo un tope de puerta si continúa de esta manera.
¿Qué metales cortará un cortador de plasma?
Las láminas de acero inoxidable son totalmente trabajables, aunque es probable que la profundidad de corte caiga por debajo de 1” si utiliza un equipo de menor tamaño. Busque una máquina que tenga suficiente potencia para cortar el material elegido. ¿Está el equipo equipado con un potente arco de 50 amperios que puede cortar láminas de acero inoxidable delgadas o gruesas? En términos generales, cualquier cortador de plasma decente funcionará rápidamente con una lámina de acero inoxidable de 5/8” de espesor, suponiendo que tenga acceso a ese dispositivo de 50 amperios, por supuesto. Aquí hay una selección de otras aleaciones que se cortarán con plasma:
- Acero dulce
- Monel
- Aluminio
- Hierro fundido
- Latón
- Titanio
- Inconel
- Cobre
Tenga en cuenta sus propiedades metalúrgicas si va a montar un taller que dé forma y corte las aleaciones anteriores. Las temperaturas de fusión y las características de corte variarán en diferentes metales. Una solución en este caso es investigar gases de plasma y boquillas de dispositivos alternativos. Ignorar este último consejo corre el riesgo de que el resultado final sea un corte. Las tasas de precisión y la escoria producida por el soplete pueden variar enormemente si no se utiliza el gas y la temperatura de corte adecuados.
¿Qué espesor tiene una pieza de metal que puede cortar un cortador de plasma de 50 amperios?
Bueno, depende del tipo de metal que estés cortando. Una cortadora de plasma portátil con un chorro de salida de 50 amperios, en términos generales, hará un trabajo rápido con una lámina de acero inoxidable de 5/8” de espesor. Esto no es exactamente sorprendente, considerando que el chorro de plasma en una máquina de alta gama puede alcanzar los 25.000°C. Las piezas de trabajo de acero dulce se derretirán a una profundidad de más de 1” bajo esa implacable energía térmica. Las láminas de aluminio también se cortarán con un espesor de 1” o más. Las máquinas con tecnología inversora y reconocidas por la estabilidad del arco funcionarán mejor al realizar cortes de metales tan gruesos, pero tienen un precio superior, así que tenga esto en cuenta, especialmente si tiene un presupuesto limitado.
También tenga en cuenta que la velocidad de desplazamiento disminuirá y se producirán más chispas a medida que aumente el espesor del metal. Probablemente pueda imaginar un menor grado de precisión de corte cuando esto también suceda, además del correspondiente aumento en la acumulación de escoria.
Con toda esa energía térmica en sus manos, emplee un buen plan de gestión de seguridad. Utilice un par de gafas aprobadas. Mejor aún, opte por un protector facial, ya que el chorro de plasma de alta presión probablemente arrojará chispas y escoria metálica caliente. Asimismo, es imprescindible un par de guantes resistentes al calor. En cuanto a su cortadora de plasma, al asegurarse de que venga equipada con características deseables, incluida la tecnología de inversor digital de 50 amperios, obtendrá una configuración de corte por plasma más segura y productiva que atravesará rápidamente metales gruesos y delgados. Solo asegúrese de que su abrazadera y antorcha creen un circuito sólido sobre el cual la máquina pueda dirigir su potencia de salida, luego regule el gas y observe cómo el cortador corta con precisión como mantequilla a través de la aleación elegida.
Cortadoras de plasma versus otras herramientas para cortar metales: ¿cuál es mejor?
Cuando se trata de cortar metal, existen varias herramientas para elegir, cada una con sus propias ventajas y desventajas. Dos opciones populares son las cortadoras de plasma y otras herramientas para cortar metales, como sierras y sopletes de oxicorte. Compararemos cortadores de plasma con otras herramientas de corte de metales y exploraremos cuál es mejor para diferentes aplicaciones.
Cortadores de plasma: cómo funcionan Los cortadores de plasma utilizan un arco de plasma de alta temperatura para fundir el metal, creando un corte limpio y preciso. Son increíblemente versátiles y pueden cortar una amplia gama de metales, incluidos acero, aluminio y cobre. Las cortadoras de plasma también son conocidas por su velocidad y precisión, lo que las convierte en una opción popular para aplicaciones industriales y de fabricación.
Otras herramientas para cortar metales: cómo funcionan Otras herramientas para cortar metales, como sierras y sopletes de oxicombustible, utilizan diferentes métodos para cortar metal. Las sierras utilizan una hoja que gira a alta velocidad para cortar el metal, mientras que los sopletes de oxicorte utilizan una mezcla de oxígeno y un gas combustible, como el acetileno, para crear una llama que derrite el metal.
Cortadores de plasma versus otras herramientas para cortar metales Entonces, ¿cuál es mejor, los cortadores de plasma u otras herramientas para cortar metales? La respuesta depende de varios factores, incluido el tipo de metal que se corta, el grosor del metal y la calidad de corte deseada.
Las cortadoras de plasma suelen ser más rápidas y precisas que otras herramientas de corte de metal, lo que las hace ideales para cortar formas y curvas intrincadas. También pueden cortar metales más gruesos que las sierras y los sopletes de oxicorte, lo que los convierte en una mejor opción para aplicaciones industriales.
Por otro lado, otras herramientas de corte de metales pueden resultar más rentables para determinadas aplicaciones. Por ejemplo, las sierras son una buena opción para cortar láminas delgadas de metal, mientras que los sopletes de oxicorte se usan a menudo para cortar metales gruesos y pesados.
En conclusión, cuando se trata de elegir entre cortadoras de plasma y otras herramientas de corte de metales, no existe una respuesta única para todos. Cada herramienta tiene sus propias fortalezas y debilidades, y la mejor elección dependerá de la aplicación específica. Para quienes requieren velocidad, precisión y versatilidad, una cortadora de plasma puede ser la mejor opción. Sin embargo, para quienes priorizan la rentabilidad o necesitan cortar ciertos tipos de metal, otras herramientas de corte pueden ser una mejor opción.