Introducción
La soldadura MIG es uno de los procesos de soldadura habituales que se utilizan a gran escala en fábricas de automóviles, talleres de fabricación de estructuras de acero y trabajos de chapa debido a su alta productividad y buena calidad de soldadura. La tartamudez del arco ocurre con la soldadura MIG y se define como la construcción de un arco inestable al inicio del arco y que resulta en salpicaduras inadecuadas del arco. En este blog, sabremos más sobre cómo ocurre este problema y cómo evitarlo.
¿Qué es la tartamudez del arco y cómo ocurre?
La tartamudez del arco es la formación de un arco inestable al comienzo de la soldadura MIG mientras se golpea el arco y este problema aparece como destellos de arco intermitentes. La tartamudez del arco se produce debido a problemas con la alimentación del alambre, como mantener un punto muerto durante demasiado tiempo mientras se inicia el arco, por lo que cuando se inicia el arco, el alambre intentará volver a quemarse para adaptarse a la longitud del arco que coincida con el voltaje de soldadura establecido y el arco comenzará. tartamudear y estallar en forma de arcos eléctricos intermitentes. La separación del alambre largo ocurre cuando se intenta levantar la boquilla demasiado para ver el charco de soldadura durante la soldadura y también puede ocurrir debido a una mayor velocidad de alimentación del alambre que tenderá a generar una separación del alambre más larga.
Además, este problema puede ocurrir cuando no se sostiene firmemente la pistola de soldar al inicio de la soldadura, por lo que cuando se activa el arco, la pistola retrocede, lo que resulta en una distancia de separación larga y, en consecuencia, el cable se quemará de manera inconsistente causando tartamudeo. arco y esto generalmente sucede con los principiantes al mantener un agarre demasiado flojo y permitir que la fuerza del cable "empuje hacia atrás" la boquilla cuando golpea por primera vez el metal. El arco entrecortado puede ocurrir debido a un fallo del arco cuando por error se activa un arco y esto suele suceder con los principiantes.
¿Cuál es el resultado de tener un arco tartamudo?
La quema del cable de manera inconsistente debido a la tartamudez provoca el deterioro de la punta de conexión y la boquilla, por lo que debe cortar la punta del cable y limpiarla antes de comenzar a soldar nuevamente. Además, el arco entrecortado provoca salpicaduras no deseadas en el cráter del arco, por lo que cuando esto sucede, debe pulir el cráter de soldadura y limpiarlo adecuadamente antes de comenzar a soldar nuevamente.
¿Cómo evitar la tartamudez del arco?
Primero , debe mantener una distancia de separación adecuada del cable como se muestra para mantener una extensión de cable de 6 a 13 mm para transferencia por inmersión y de 19 a 25 mm para transferencia por aspersión.
En segundo lugar , debe agarrar firmemente la pistola de soldar y, si es necesario, apoyar el brazo y comenzar suavemente con el gatillo de la pistola e intentar sujetar la pistola para no retroceder al iniciar el arco. Si la pistola comenzó a empujar hacia atrás, empújela hacia adelante y sujete firmemente la pistola de soldar .
En tercer lugar, no mantenga una distancia larga entre la punta de contacto y la soldadura, ya que en este caso, el arco no se establecerá al encender el gatillo de la pistola, ya que necesitará un voltaje más alto que el que está usando, por lo que en este caso el cable continúe saliendo de la punta hacia la soldadura sin formar arco y cuando la distancia sea adecuada con el voltaje establecido, el arco comenzará y habrá una quema inconsistente del alambre.
Sobre el Autor
Benjamin Mina es de Egipto, tenía una licenciatura en ciencias en ingeniería metalúrgica y de materiales desde 2007 de la Universidad del Canal de Suez en Egipto y tenía una certificación internacional de ingeniero de soldadura IWE desde 2009 como una asociación entre el instituto central de investigación y desarrollo metalúrgico de Egipto. (IIW - Organismo de formación aprobado) y SZA-SchweiBtechnische Zentralanstalt - Austria (IIW - Organismo nacional autorizado) y recientemente obtuvo la maestría en ciencias en ingeniería metalúrgica de la Universidad de El Cairo. Tiene una larga experiencia en soldadura e ingeniería de materiales que se obtiene a través de mi trabajo como ingeniero de soldadura y especialista en pruebas no destructivas en el campo de la construcción en la construcción de nuevos proyectos de petróleo y gas, refinerías y centrales eléctricas, además de paradas y trabajos de mantenimiento para el funcionamiento. plantas petroleras y oleoductos.