Si está buscando un proceso de soldadura que pueda manejar tanto láminas de metal delgadas como materiales gruesos, la soldadura MIG puede ser justo lo que necesita. Este proceso es relativamente fácil de dominar y se puede utilizar en casi todas las aplicaciones de soldadura. Sin embargo, la transferencia MIG de cortocircuito normal e incluso la transferencia MIG por pulverización tienen sus limitaciones.
Afortunadamente, constantemente surgen nuevas tecnologías para mejorar y romper los límites de la soldadura. En este artículo, exploraremos algunas de estas nuevas tecnologías y cómo pueden beneficiar sus proyectos de soldadura.
Cómo funciona la soldadura MIG en resumen
Cuando se trata de soldadura MIG, existen dos modos principales de transferencia de metal: cortocircuito y transferencia por pulverización. Ambos modos dependen de una fuente de energía de voltaje constante y un alimentador de alambre automatizado. Además, la soldadura MIG requiere un gas protector . Para soldar acero, se utilizan con mayor frecuencia mezclas de argón y dióxido de carbono, mientras que para la soldadura MIG de aluminio se requiere 100% argón.
Transferencia MIG de cortocircuito
La transferencia por cortocircuito es el modo de soldadura MIG más simple y común. Funciona depositando metal de aportación en el baño de soldadura derritiendo el alambre MIG en el punto de contacto entre la punta del alambre y el metal soldado. Básicamente, el cable provoca un cortocircuito con el metal conectado a tierra y cierra el circuito eléctrico. Como resultado, la resistencia del flujo de corriente eléctrica derrite el alambre y el metal licuado fluye hacia el baño de soldadura. A continuación, el alimentador de alambre empuja más alambre a través de la pistola MIG y la punta del alambre vuelve a provocar un cortocircuito, repitiendo el proceso una y otra vez muchas veces por segundo.
Esto funciona bien para la mayoría de trabajos de bricolaje o incluso profesionales. Pero la transferencia por cortocircuito es complicada. Cada vez que el cable sufre un cortocircuito, se generan salpicaduras. A pesar de esto, la transferencia por cortocircuito tiene numerosas ventajas. Puedes utilizarlo para soldar en todas las posiciones y todos los espesores de acero.
Transferencia MIG por pulverización
La transferencia por pulverización no provoca salpicaduras y logra una tasa de deposición del metal de soldadura excepcionalmente alta. Además, puede soldar rápidamente y crear soldaduras profundamente penetrantes. El arco de transferencia de aspersión nunca se corta una vez establecido. A diferencia de un cortocircuito, el metal de aportación se deposita en pequeñas gotas que se “rocían” desde la punta del alambre hasta el metal soldado. Pero el cable nunca toca el material base; se funde a distancia en estas pequeñas gotas de metal.
Para lograr la transferencia por pulverización al soldar MIG, debe aumentar simultáneamente la velocidad de alimentación del alambre y la salida de voltaje a valores más altos que para la pistola MIG de cortocircuito. Además, debe utilizar una mezcla de Ar/CO2 con al menos un 90 % de argón para un modo de pulverización de calidad. Es necesario utilizar transferencia por aspersión para soldar aluminio MIG porque la transferencia por cortocircuito genera malos resultados.
Sin embargo, la transferencia por aspersión solo funciona en posiciones horizontales y planas porque el charco de soldadura es demasiado fluido y puede caer sobre usted si realiza soldaduras fuera de posición. Además, es muy difícil utilizar la transferencia por aspersión para soldar verticalmente cuesta arriba.
En resumen, la soldadura MIG es un proceso de soldadura por fusión que se basa en una fuente de energía de voltaje constante y un alimentador de alambre automatizado. La transferencia por cortocircuito es el modo de soldadura MIG más simple y común, mientras que la transferencia por pulverización logra una tasa de deposición del metal de soldadura excepcionalmente alta. Ambos modos tienen sus ventajas y desventajas, y la elección entre ellos depende de la configuración de soldadura, los modos de transferencia de soldadura y el metal de aportación utilizado.
Soldadura MIG Pulsada
La soldadura MIG pulsada es un proceso de soldadura que combina los beneficios del modo de transferencia por pulverización con la capacidad de soldar verticalmente y en posiciones superiores. Esto se logra alternando la corriente entre dos valores: corriente pico y corriente de fondo. La corriente máxima es un alto amperaje, una alta velocidad de alimentación del alambre y un voltaje que logra la transferencia por pulverización. La corriente de fondo tiene menor intensidad y permite que el charco se solidifique más rápido, lo que le brinda más control. La acción pulsante ocurre decenas o cientos de veces por segundo, dependiendo de la configuración de su máquina de soldadura MIG.
Una de las ventajas de la soldadura MIG por impulsos es el control del calor. Dado que la mitad del pulso utiliza corriente baja, es más fácil evitar quemar o deformar el metal de calibre fino. Además, el charco en sí es más estable y más fácil de manejar. Esto es particularmente útil en soldadura fuera de posición, donde puede resultar difícil mantener un arco estable.
La soldadura MIG por impulsos también ofrece reducción de salpicaduras y humos. Esto se debe al aporte de calor controlado y a las capacidades de pulsación del proceso. La reducción de salpicaduras y humos lo convierte en un proceso más seguro y limpio en comparación con otras técnicas de soldadura.
Otra ventaja de la soldadura MIG pulsada es el ahorro de hilo y gas. La entrada de calor controlada y la reducción de salpicaduras conducen a una mayor tasa de deposición, lo que significa que se necesitan menos alambre y gas para completar la soldadura. Además, el proceso es más rápido que otras técnicas de soldadura, lo que ahorra tiempo y dinero.
Los soldadores MIG de pulso único se utilizan a menudo en aplicaciones de acero inoxidable y aluminio, donde se realiza soldadura fuera de posición. Además, en los talleres de reparación de automóviles, la soldadura fuerte MIG con bronce al silicio funciona mucho mejor con la soldadura MIG por pulsos.
En general, la soldadura MIG por pulsos es un proceso sin salpicaduras que ofrece altas tasas de deposición, entrada de calor reducida, reducción de salpicaduras y humos y entrada de calor controlada. Es un proceso rápido y eficiente que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Soldadura por Doble Pulso MIG
La soldadura MIG de doble pulso, también conocida como pulso sobre pulso, es un proceso de soldadura que agrega otra capa de pulsos a la forma de onda. Este proceso utiliza dos corrientes de pulso que se alternan y cada una tiene sus propias corrientes máximas y de fondo. La soldadura MIG de doble pulso es capaz de producir soldaduras similares a TIG, especialmente en metales no ferrosos como el aluminio.
El pulso adicional en la soldadura MIG de doble pulso permite la formación de la apariencia de una pila de monedas de diez centavos. Dado que hay dos ondas de pulsos diferentes y cada una tiene una diferencia significativa de corriente, cada uno de los dos pulsos puede alterar la apariencia de la soldadura. Con un poco de práctica, es fácil aprender a replicar el aspecto de una soldadura tipo TIG.
La soldadura MIG de doble pulso proporciona un control del calor ligeramente mejor que la soldadura MIG de pulso único, lo que ayuda a reducir la porosidad y mejorar la profundidad de penetración. Además, este proceso tiene los mismos beneficios que la soldadura MIG de pulso único, incluidas velocidades de soldadura más altas, especialmente en el modo de transferencia por pulverización que es nativo de la soldadura MIG de pulso.
En resumen, la soldadura MIG de doble pulso es una excelente opción para quienes buscan lograr soldaduras tipo TIG en metales no ferrosos como el aluminio. Con su capacidad para proporcionar un mejor control del calor, reducir la porosidad y mejorar la profundidad de penetración, la soldadura MIG de doble pulso es una opción popular para quienes buscan lograr soldaduras limpias, brillantes y de apariencia excepcional.
La soldadura MIG de pulso sinérgico y de doble pulso
La soldadura MIG por pulsos es un proceso complejo que requiere ajustes precisos de varios parámetros. Estos incluyen amplificadores primarios y de fondo, voltaje, velocidad de alimentación de alambre, frecuencia de pulso, equilibrio de pulso, longitud de arco, corriente inicial y final, y más. Debido a la falta de estándares de la industria y la complejidad de la configuración, muchos fabricantes han desarrollado soldadoras MIG por pulsos con modos sinérgicos. Estos modos utilizan las mejores configuraciones probadas por el fabricante y le permiten ajustar manualmente solo algunos parámetros.
Las fuentes de energía sinérgicas utilizan tecnología de control de forma de onda para optimizar los parámetros de soldadura para el material específico que se está soldando. Esta tecnología ajusta los parámetros del pulso automáticamente, en función de la velocidad de soldadura y el espesor del material. Esto da como resultado un arco más estable y una mejor calidad de soldadura.
La soldadura MIG de doble pulso agrega otra capa de pulsos a la forma de onda, lo que da como resultado la formación de una apariencia de "pila de monedas de diez centavos". A diferencia de TIG, la soldadura MIG de doble pulso todavía utiliza un electrodo consumible y da como resultado la operación básica de transferencia por pulverización. Esto le deja un cordón de soldadura final fuerte, sólido y muy agradable desde el punto de vista estético.
En general, el uso de la tecnología de soldadura MIG de pulso sinérgico y de doble pulso puede dar como resultado una mejor calidad de soldadura y una experiencia más fácil de usar.
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Conclusión
En conclusión, la soldadura Pulse MIG puede mejorar la productividad de la soldadura, el rendimiento del operador, la limpieza, la calidad de la soldadura, la estética, el ahorro de costos y la versatilidad. Sin embargo, la mayoría de las personas no necesitan estas funciones avanzadas de soldadura MIG. Si realiza soldaduras fuera de posición o desea la máxima calidad de soldadura similar a la de TIG, entonces puede valer la pena considerar adquirir una máquina compatible con MIG de doble pulso. Es importante tener en cuenta que las máquinas de soldadura MIG por pulsos son costosas y pueden no ser necesarias para soldadores principiantes o profesionales que no requieren la máxima calidad de soldadura MIG. Las máquinas de soldadura MIG estándar son capaces de producir excelentes resultados y son una opción más rentable. Si bien estas máquinas pueden costar menos en el futuro, por ahora, invertir en una máquina de soldadura MIG por pulsos solo se recomienda para talleres de soldadura de alto nivel o profesionales que requieren la máxima calidad de soldadura MIG.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia la soldadura MIG por pulsos de la soldadura MIG tradicional?
La soldadura MIG por pulsos se diferencia de la soldadura MIG tradicional en que utiliza una corriente pulsada para entregar el metal de aportación a la junta soldada. Con la soldadura MIG tradicional, la corriente es continua, lo que puede provocar problemas de sobrecalentamiento y quemaduras. La soldadura MIG por pulsos permite una entrega más controlada y precisa del metal de aportación, lo que da como resultado una soldadura más limpia y resistente.
¿Puede explicar las ventajas de utilizar MIG de doble pulso sobre MIG de pulso estándar?
La soldadura MIG de doble pulso es una técnica avanzada que suministra dos pulsos de corriente a la unión soldada en lugar de solo uno. Esta técnica proporciona varias ventajas sobre la soldadura MIG por pulsos estándar, que incluyen:
- Reducción del aporte de calor y distorsión.
- Control mejorado sobre el charco de soldadura.
- Mayor penetración y fusión.
- Mejor control sobre el perfil del cordón de soldadura
¿Cuáles son las configuraciones clave a considerar para una soldadura MIG por pulsos óptima en aluminio?
Al soldar aluminio mediante soldadura Pulse MIG, hay varias configuraciones clave a considerar para obtener resultados óptimos. Éstas incluyen:
- Ajustes de voltaje y velocidad de alimentación de alambre adecuados
- El uso de una pistola de carrete o una pistola de vaivén para evitar problemas con la alimentación del alambre.
- El uso de un gas protector de alta pureza, como argón o helio, para evitar la contaminación.
- Limpieza y preparación adecuadas de la superficie de aluminio para eliminar cualquier aceite o contaminante que pueda afectar la calidad de la soldadura.
¿Cómo afecta la soldadura MIG pulsada a la calidad y resistencia de las soldaduras en acero dulce?
La soldadura MIG por pulsos puede mejorar la calidad y resistencia de las soldaduras en acero dulce al proporcionar un mejor control sobre el charco de soldadura y reducir el riesgo de quemaduras y distorsiones. Esta técnica también permite una mayor penetración y fusión, lo que da como resultado una soldadura más fuerte y duradera.
¿En qué escenarios se prefiere la soldadura MIG de doble pulso a la de pulso único?
La soldadura MIG de doble pulso a menudo se prefiere a la soldadura de pulso único en escenarios donde se requiere un mayor nivel de precisión y control. Esta técnica es particularmente útil para soldar materiales delgados, como láminas de metal, donde el quemado y la distorsión pueden ser un problema importante. La soldadura MIG de doble pulso también se puede utilizar para lograr un perfil de cordón de soldadura específico o para controlar la entrada de calor y la distorsión de la soldadura.
¿Cuáles son algunos desafíos o limitaciones comunes al utilizar técnicas de soldadura MIG por pulsos?
Algunos desafíos y limitaciones comunes al utilizar técnicas de soldadura Pulse MIG incluyen:
- Dificultad para controlar el charco de soldadura y el perfil del cordón.
- El riesgo de quemaduras o distorsiones, especialmente al soldar materiales finos.
- La necesidad de un control preciso sobre los parámetros de soldadura, como la velocidad y el voltaje de alimentación del alambre.
- La necesidad de equipos especializados, como una pistola de carrete o una pistola de contrafase, para determinadas aplicaciones.
En general, la soldadura Pulse MIG es una técnica de soldadura potente y versátil que puede proporcionar importantes beneficios en términos de calidad, resistencia y precisión de la soldadura. Al comprender las configuraciones y técnicas clave involucradas, puede lograr resultados óptimos y superar cualquier desafío o limitación que pueda surgir.