Comprensión de la soldadura en bisel: sus tipos y símbolos en la soldadura

Las soldaduras en bisel son una parte clave en la construcción de objetos con metal, asegurando que las piezas se adhieran bien y se mantengan fuertes.

La soldadura en bisel se utiliza cuando las piezas metálicas son demasiado gruesas para que una máquina de soldar las penetre directamente. La creación de un borde biselado permite que la máquina alcance y penetre todo el espesor del metal , lo que genera una soldadura más fuerte.

En este artículo, exploraremos la soldadura en bisel, un método en el que los bordes del metal se cortan en pendiente para ayudar a que la soldadura sea más profunda y se mantenga mejor. Aprenderá sobre los diferentes tipos de soldaduras en bisel, qué hace que cada una sea especial y dónde se utilizan.

También veremos los símbolos utilizados en soldadura para representar soldaduras en bisel, para que pueda comprender los dibujos y planos que los utilizan.

Si eres nuevo en la soldadura o sabes un poco sobre ella, esta guía te ayudará a saber más sobre las soldaduras en bisel y lo importantes que son.

¿Qué es una soldadura en bisel?

Una soldadura en bisel es cuando se corta el borde de una pieza para inclinarla en forma de V, U o J antes de soldar. Esto hace que el área de soldadura sea más grande para que pueda distribuir mejor el peso, creando una unión más fuerte. A menudo se ve este tipo de soldadura en grandes proyectos como puentes, edificios y tuberías, donde las uniones deben ser muy resistentes.

Las soldaduras en bisel también se utilizan para crear un acabado suave y estéticamente agradable en la junta soldada. Sin embargo, la soldadura en bisel requiere más preparación y habilidad que otros tipos de soldadura , ya que los bordes de las piezas de trabajo deben prepararse cuidadosamente para garantizar un ajuste y alineación adecuados.

¿Cuáles son los tipos de soldaduras en bisel?

Existen diferentes tipos de soldaduras en bisel, incluidas las de V simple , V doble, U simple y U doble . El tipo de soldadura en bisel utilizado depende del espesor y el tipo de materiales que se van a soldar, así como de la resistencia requerida de la unión.

Por ejemplo, una soldadura en bisel en V simple se usa comúnmente para juntas a tope en placas de hasta 3/8 de pulgada de espesor, mientras que una soldadura en bisel en V doble se usa para placas más gruesas.

Analicemos diferentes tipos de soldaduras en bisel:

Soldadura de bisel simple

La soldadura de bisel simple se crea preparando una de las dos piezas de metal con un borde biselado. Este tipo de soldadura se utiliza comúnmente cuando una pieza de metal es significativamente más gruesa que la otra. Ofrece una excelente penetración y es ideal para su uso en aplicaciones de servicio pesado como construcción naval, construcción y tuberías.

Soldadura de doble bisel

Se crea una soldadura de doble bisel preparando ambas piezas de metal con un borde biselado. Este tipo de soldadura se suele utilizar cuando ambas piezas de metal tienen el mismo espesor. Ofrece excelente resistencia y penetración, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones como puentes, recipientes a presión y maquinaria pesada.

Soldadura en bisel en J

La soldadura en bisel en J se crea preparando una pieza de metal con un borde biselado y la otra con un borde recto. Este tipo de soldadura se usa comúnmente cuando es necesario unir una pieza de metal a una superficie plana. Ofrece buena penetración y es ideal para su uso en aplicaciones como la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y las estructuras de acero.

Soldadura en bisel en V

La soldadura en bisel en V se crea preparando ambas piezas de metal con una ranura en forma de V. Este tipo de soldadura se utiliza habitualmente cuando ambas piezas de metal tienen el mismo espesor. Ofrece una excelente penetración y es ideal para su uso en aplicaciones como construcción naval, construcción y tuberías.

Soldadura en bisel en U

La soldadura en bisel en U se crea preparando ambas piezas de metal con una ranura en forma de U. Este tipo de soldadura se utiliza habitualmente cuando ambas piezas de metal tienen el mismo espesor. Ofrece una excelente penetración y es ideal para usar en aplicaciones como recipientes a presión, maquinaria pesada y estructuras de acero.

Al comprender los diferentes tipos de soldaduras en bisel y sus aplicaciones, podrá elegir la más adecuada para sus necesidades específicas. Ya sea que necesite una excelente penetración, resistencia o versatilidad, existe una soldadura en bisel que puede realizar el trabajo.

Diseño de soldadura en bisel

Al diseñar una soldadura en bisel, es importante considerar el tipo de unión y la integridad estructural del producto terminado. Hay varios factores a considerar al diseñar una soldadura en bisel, incluidas las soldaduras de ranura y biseles, los símbolos y significados de la soldadura y el biselado frente al achaflanado.

Soldaduras de ranura y biseles

Las soldaduras de ranura se utilizan para unir dos piezas de metal que están en ángulo entre sí. Una ranura en forma de V se usa comúnmente para este tipo de soldadura, pero otros tipos de soldaduras de ranura incluyen ranuras cuadradas, ranuras biseladas y ranuras en J. El ángulo de bisel es el ángulo entre la superficie del metal y el borde que se está soldando. El ángulo de bisel puede variar según el espesor del metal y el tipo de unión que se va a soldar.

Símbolos y significados de soldadura en bisel

En trabajos profesionales, o incluso con kits de soldadura avanzados de bricolaje, un soldador puede encontrarse con una ranura biselada lista para soldar. La documentación debe incluir símbolos de soldadura para estas uniones específicas.

Estos símbolos guían al soldador sobre qué tipo de soldadura utilizar para obtener la mejor resistencia de la unión. El símbolo de soldadura en bisel, que parece una 'V' inclinada, le indica que es una soldadura en bisel .

A veces, el símbolo muestra que es necesario achaflanar los bordes de la junta. Si un borde necesita este tratamiento, notará un símbolo con dos flechas apuntando en ángulo, generalmente flotando sobre la unión, indicando dónde biselar en ángulo, a menudo alrededor de 40 grados .

Biselado vs biselado

El biselado y el achaflanado son dos métodos para preparar una superficie metálica para soldar. El biselado es el proceso de cortar una ranura en la superficie del metal, mientras que el biselado es el proceso de cortar un borde biselado en la superficie del metal. El biselado se utiliza normalmente para metales más gruesos, mientras que el biselado se utiliza para metales más delgados.

Preparación para una soldadura en bisel

Prepararse para una soldadura en bisel significa que debe tomar algunos pasos importantes para asegurarse de hacer un buen trabajo. Se trata de estar preparado. Hacer las cosas bien desde el principio ayuda a garantizar que la soldadura sea fuerte y dure mucho tiempo.

Estos son los pasos para prepararse para la soldadura en bisel:

Paso 1. Selección de materiales

El primer paso en la preparación para una soldadura en bisel es seleccionar los materiales adecuados para el trabajo. Esto incluye elegir materiales que sean compatibles con el proceso de soldadura que utilizará, así como materiales que sean adecuados para la aplicación específica. Por ejemplo, si va a soldar dos piezas de acero, deberá elegir un material de aportación de acero que sea compatible con el metal base.

Paso 2. Limpieza y preparación de la superficie

Antes de poder comenzar a soldar, deberá limpiar y preparar las superficies de los materiales que unirá. Esto implica eliminar la suciedad, el óxido u otros contaminantes que puedan interferir con el proceso de soldadura. Es posible que también necesites esmerilar o lijar los bordes de los materiales para crear una superficie limpia y lisa que permita una soldadura fuerte.

Paso 3. Biselado

Una vez que las superficies de los materiales estén limpias y preparadas, será necesario crear un bisel en los bordes que se unirán. Esto implica cortar o pulir un borde inclinado en los materiales para crear una ranura en forma de V o U. El ángulo y la profundidad del bisel dependerán de una variedad de factores, incluido el grosor de los materiales y el proceso de soldadura que utilizará.

Paso 4. Ajuste

Una vez creados los biseles, será necesario unir los materiales para garantizar una unión firme y segura. Esto puede implicar sujetar los materiales en su lugar o utilizar otros métodos para mantenerlos unidos mientras suelda. Es importante asegurarse de que los materiales estén correctamente alineados y que no haya espacios entre ellos, ya que esto puede resultar en una soldadura débil.

Si sigue estos pasos, se asegurará de que sus materiales estén listos para una soldadura en bisel. Esta cuidadosa preparación significa que obtendrá una soldadura de máxima calidad y duradera. Además, te ayudará a evitar problemas como grietas o deformaciones del metal y evitará que otros defectos arruinen tu trabajo.

Máquina de soldar utilizada para soldadura en bisel

Puede utilizar una amoladora angular manual para dar forma rápidamente a los bordes de barras y barras planas. Para trabajar con metales más gruesos, una máquina biseladora automática es una buena opción. Estas máquinas pueden cortar superficies metálicas planas para crear la forma correcta.

Algunas máquinas biseladoras permanecen en un solo lugar y son rápidas y seguras de usar, mientras que otras están diseñadas para moverse. Los portátiles suelen costar más porque están especialmente diseñados para funcionar rápido y brindarte bordes uniformes en todo momento.

Cuando desee practicar su soldadura en bisel antes de emprender un trabajo importante, puede comenzar con una pequeña soldadora MIG o TIG que se conecte a un tomacorriente normal. La soldadura MIG es excelente para unir metales más delgados y es una de las formas más populares de soldar.

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Guía paso a paso para la soldadura en bisel

La soldadura en bisel es un trabajo realmente importante en los trabajos de soldadura. Es cuando le das forma inclinada al borde de la pieza que vas a soldar. Esto lo deja listo para unirse con otra pieza.

Aquí hay una guía paso a paso sobre cómo realizar una soldadura en bisel:

Paso 1: elija las herramientas adecuadas

Para realizar una soldadura en bisel, necesitará algunas herramientas, incluida una amoladora angular, una máquina biseladora o un soplete de corte. También necesitará equipo de protección, como guantes, un casco para soldar y una chaqueta para soldar.

Paso 2: preparar la pieza de trabajo

Antes de comenzar a biselar, prepare la pieza de trabajo limpiándola a fondo para eliminar suciedad, óxido o cualquier otro residuo. Este paso es crucial para garantizar que la unión soldada sea fuerte y duradera.

Paso 3: crea el bisel

Usando la amoladora angular o la máquina biseladora, cree un borde biselado en la pieza de trabajo. El tipo de bisel que cree dependerá del diseño de la junta, el proceso de soldadura y otros factores. Algunos tipos de bisel comunes incluyen biseles en U, V y J.

Paso 4: unir las piezas de trabajo

Una vez que haya creado el borde biselado, encaje las piezas de trabajo para asegurar un ajuste perfecto. Utilice abrazaderas u otros accesorios para sujetar las piezas de trabajo en su lugar durante el proceso de soldadura.

Paso 5: soldar la junta

Con las piezas en su lugar, comience a soldar la unión. Utilice el proceso de soldadura y el material de relleno adecuados para el trabajo. Asegúrese de seguir todos los procedimientos y pautas de seguridad al soldar.

Paso 6: inspeccionar la soldadura

Después de soldar, inspeccione la unión soldada para asegurarse de que cumpla con todos los estándares de calidad. Busque cualquier signo de defectos o irregularidades que puedan comprometer la integridad de la soldadura.

Si sigue estos pasos y mejores prácticas, podrá realizar una soldadura en bisel que sea resistente, duradera y cumpla con todos los estándares de calidad.

¿Cuáles son los problemas comunes de soldadura en bisel?

La soldadura en bisel es una técnica de soldadura común que se utiliza en diferentes industrias, pero puede presentar sus propios desafíos. A continuación se muestran algunos problemas comunes de soldadura en bisel y cómo resolverlos:

Falta de fusión

La falta de fusión es un problema común que ocurre cuando el material de soldadura no logra fusionarse con el metal base. Este problema puede ocurrir debido a una entrada de calor insuficiente, una velocidad de soldadura incorrecta o un ángulo de electrodo incorrecto. Para resolver este problema, es necesario ajustar los parámetros de soldadura, como la entrada de calor, la velocidad de soldadura y el ángulo del electrodo, para garantizar que el material de soldadura se fusione con el metal base.

Porosidad

La porosidad es otro problema común que ocurre cuando quedan atrapadas bolsas de gas en el material de soldadura. Este problema puede ocurrir debido a un gas de protección inadecuado, alambre de soldadura contaminado o una técnica de soldadura incorrecta. Para resolver este problema, debe asegurarse de que el área de soldadura esté limpia adecuadamente, utilice el gas de protección adecuado y revise el alambre de soldadura en busca de contaminantes.

Grietas

Las grietas son un problema grave que puede ocurrir debido a altos niveles de tensión en el material de soldadura. Este problema puede ocurrir debido a una técnica de soldadura inadecuada, un ángulo de electrodo incorrecto o falta de precalentamiento. Para resolver este problema, debe asegurarse de que la técnica de soldadura sea correcta, utilizar el ángulo correcto del electrodo y precalentar el área de soldadura para reducir la tensión.

Vender a menor precio que

El socavado es una depresión similar a una ranura que se produce en el metal base cerca del cordón de soldadura. Este problema puede ocurrir debido a una técnica de soldadura incorrecta, un ángulo de electrodo incorrecto o una velocidad de soldadura excesiva. Para resolver este problema, debe asegurarse de que la técnica de soldadura sea correcta, utilizar el ángulo correcto del electrodo y ajustar la velocidad de soldadura para evitar socavaciones.

Distorsión

La distorsión es un problema común que ocurre debido al calor generado durante la soldadura. Este problema puede ocurrir debido a una técnica de soldadura incorrecta, un ángulo de electrodo incorrecto o falta de sujeción. Para resolver este problema, debe asegurarse de que la técnica de soldadura sea correcta, utilizar el ángulo correcto del electrodo y sujetar el área de soldadura para evitar distorsiones.

Al abordar estos problemas comunes de soldadura en bisel, puede mejorar sus técnicas de soldadura y garantizar que sus soldaduras sean de alta calidad.

Consejos para principiantes para la soldadura en bisel

La soldadura en bisel es un proceso que requiere precisión y atención al detalle. A continuación se ofrecen algunos consejos que le ayudarán a empezar:

1. Elija el ángulo de bisel correcto

El ángulo de bisel es un aspecto esencial de la soldadura en bisel. Es el ángulo formado entre el borde preparado del material y la superficie del material. El ángulo de bisel debe elegirse en función del espesor del material que se va a soldar, el proceso de soldadura y el tipo de junta que se va a soldar. Según Material Welding , el ángulo de bisel para una preparación de bisel único debe estar entre 40 y 50 grados.

2. Utilice la técnica de soldadura adecuada

Existen diferentes técnicas de soldadura que se pueden utilizar para la soldadura en bisel, incluidas la soldadura MIG, TIG y electrodo revestido. Cada técnica tiene sus ventajas y desventajas, y la elección de la técnica dependerá del material a soldar, el espesor del material y el tipo de unión a soldar. Welding Logic proporciona una descripción general de las diferentes técnicas de soldadura y sus ventajas y desventajas.

3. Prepare el material adecuadamente

La preparación adecuada del material es fundamental para una soldadura en bisel exitosa. El material debe estar limpio y libre de óxido, suciedad u otros contaminantes. Los bordes del material deben prepararse utilizando una amoladora u otras herramientas de corte para crear un bisel. El bisel debe ser liso y libre de rebabas o bordes afilados.

4. Utilice los consumibles de soldadura adecuados

Usar los consumibles de soldadura adecuados es esencial para una soldadura en bisel exitosa. Los consumibles deben elegirse en función de la técnica de soldadura que se utilice, el material que se soldará y el tipo de unión que se soldará. Por ejemplo, ArcCaptain recomienda utilizar un alambre 70S-6 para soldadura MIG y un electrodo E7018 para soldadura Stick.

5. Practica, practica, practica

Como ocurre con cualquier técnica de soldadura, la práctica es fundamental para dominar la soldadura en bisel. Comience con uniones simples y avance gradualmente hasta llegar a uniones más complejas. Comparta ideas sobre técnicas avanzadas y consejos prácticos para ayudar a los lectores a perfeccionar sus habilidades de soldadura en bisel.

Si sigue estos consejos, podrá mejorar sus habilidades de soldadura en bisel y crear soldaduras fuertes y de alta calidad.

Conclusión

En resumen, una soldadura en bisel significa dar forma a los bordes del metal antes de soldarlos para obtener una unión sólida y uniforme. Debe observar el tipo de ranura, el ángulo de bisel y la profundidad. Las ranuras pueden ser rectas, inclinadas o en forma de V, con ángulos que oscilan entre 8 grados y 50, según el trabajo.

Para una buena soldadura en bisel, utilice la técnica, el equipo y los materiales adecuados. Elija el mejor proceso de soldadura y metal de aportación para la tarea. La soldadura en bisel ayuda a lograr uniones fuertes y, con estos consejos, puede mejorar y hacer que sus soldaduras duren.

Preguntas frecuentes

¿Es una soldadura en bisel una soldadura de ranura?

Sí, una soldadura en bisel es un tipo de soldadura de ranura. Se crea preparando un borde biselado en la pieza a soldar. El bisel permite una mejor penetración de la soldadura y aumenta el área de superficie a la que se adhiere la soldadura.

¿Cuál es el mejor ángulo de bisel para soldar?

El mejor ángulo de bisel para soldar depende del espesor del material que se está soldando y del proceso de soldadura que se utiliza. En general, un ángulo de bisel de 30 a 45 grados es común para soldar materiales más gruesos, mientras que un ángulo de bisel de 20 a 30 grados es común para materiales más delgados. El ángulo específico utilizado variará según la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) que se siga.

¿Para qué se utiliza una junta biselada?

Una junta biselada se usa comúnmente en soldadura para unir dos piezas de metal en ángulo. El bisel permite una mejor penetración de la soldadura y aumenta el área de superficie a la que se adhiere la soldadura. Las juntas biseladas se utilizan a menudo en aplicaciones donde la junta soldada estará sujeta a una gran tensión o donde se desea un acabado superficial liso.

¿Qué es la soldadura biselada abocinada?

La soldadura en bisel abocardada es un tipo de soldadura en bisel en la que el bisel se ensancha desde el material base en un ángulo específico. Este tipo de soldadura se usa comúnmente en aplicaciones de soldadura de tuberías, donde permite una unión soldada más fuerte y mejores características de flujo.

¿Cuál es la diferencia entre una soldadura en bisel y una en escuadra?

Una soldadura en bisel se crea preparando un borde biselado en la pieza de trabajo a soldar, mientras que una soldadura cuadrada se crea soldando dos piezas de metal juntas en un ángulo de 90 grados. Las soldaduras biseladas se usan comúnmente en aplicaciones donde se desea un acabado superficial liso, mientras que las soldaduras cuadradas se usan a menudo en aplicaciones donde la resistencia es la principal preocupación.