Resumen de tipos de soldadura
La soldadura es el proceso de unir dos piezas metálicas mediante calentamiento, presión o ambos con o sin uso de metal de aportación. Hay varios procesos de soldadura, cada uno tiene sus pros y sus contras, por lo que es muy importante seleccionar el proceso de soldadura adecuado para una tarea particular. A continuación se proporciona una lista de procesos importantes de soldadura por arco.
- Soldadura por arco metálico con escudo (SMAW)
- Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
- Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
- Soldadura por arco sumergido (SAW)
- Soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW)
A continuación, presentaremos cada tipo de soldadura en unas pocas frases cortas. Entremos.
1.Soldadura por arco metálico con gas (GMAW)
GMAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza el arco entre el electrodo de metal de aportación y el metal base, en presencia de gas protector suministrado externamente para producir la soldadura. Este proceso se puede dividir en los siguientes dos tipos
- Gas inerte metálico (MIG)
- Gas activo metálico (MAG)
2. Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
GTAW es un proceso de soldadura por arco que utiliza el arco entre el electrodo de tungsteno (no consumible) y el metal base, en presencia de gas protector suministrado externamente para producir la soldadura. Este proceso se puede dividir en los siguientes dos tipos
- Gas inerte de tungsteno (TIG)
- Gas activo de tungsteno (TAG)
Nos centraremos en los tipos de soldadura mig y tig, actualmente son los tipos de soldadura más utilizados, más comunes y más prácticos. Ya sean reparaciones de soldadura en el hogar, proyectos de bricolaje o construcción naval, podemos ver sus escenarios de uso.
3.Soldadura MIG
El proceso de soldadura de metales con gas inerte se utiliza desde 1948 y es el proceso de soldadura más utilizado en la industria. En este proceso se utiliza el alimentador de alambre automático como electrodo consumible, que está protegido por un gas inerte suministrado externamente. A continuación se muestra una disposición típica para la soldadura MIG.
3.1 Fuente de energía
La fuente de alimentación MIG es una fuente de alimentación de CC que es esencialmente una fuente de alimentación de voltaje constante, mientras que la corriente está determinada por la velocidad de alimentación del alambre.
3.2 Antorcha
El soplete de soldadura MIG sirve como medio para entregar el alambre de relleno de soldadura que actúa como electrodo y el gas protector hasta el punto donde se produce la soldadura. La elección del soplete depende del espesor del material y de la cantidad de corriente necesaria para producir la soldadura. La antorcha puede ser enfriada por agua o por aire, las antorchas enfriadas por agua pueden ofrecer un ciclo de trabajo del 100% y pueden soportar corrientes que oscilan entre 250 A y 600 A.
3.3 Gases utilizados
Los gases que comúnmente se utilizan en este proceso son argón (Ar), dióxido de carbono (CO 2 ), helio (He) o una mezcla de estos. La elección del gas depende del metal que se está soldando; si no son compatibles, se producirá una soldadura débil o nula.
3.4 Cable/Electrodo
La elección del alambre/electrodo para la soldadura MIG depende del tipo de material a soldar. otros factores incluyen la posición y el tipo de transferencia durante la soldadura. El electrodo de soldadura MIG típico es un alambre sólido con un espesor que oscila entre 0,02 y 0,45. Algunas aplicaciones industriales pueden requerir electrodos más gruesos. El fabricante de estos electrodos utiliza un código estándar para fines de identificación que generalmente comienza con ER.
3.5 Ventajas del proceso
- Proceso de soldadura de electrodos consumibles que se utiliza principalmente en la industria para soldar diversos metales, incluidos acero dulce, acero inoxidable, aluminio, etc.
- El proceso es fácil de aprender.
- La soldadura se puede realizar en todas las posiciones, lo que no es posible en el caso del proceso de soldadura por arco sumergido.
- Las tasas de deposición son más altas en comparación con la soldadura por arco metálico con escudo.
- La velocidad de soldadura es mayor.
- Se pueden depositar soldaduras largas sin necesidad de parar y empezar de nuevo
- Se requiere una limpieza mínima después de la soldadura.
- El proceso se puede automatizar fácilmente
3.6 Limitaciones del proceso
- Supera la oxidación de la longitud limitada del electrodo.
- El equipo de soldadura es más complejo.
- Difícil soldar en zonas de difícil acceso debido al tamaño del soplete
- El arco de soldadura debe protegerse con gas protector, lo que dificulta el uso de este proceso al aire libre.
4.Soldadura TIG
El proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno produce soldaduras de excelente calidad; en este proceso, el alambre de relleno se alimenta externamente al arco que se crea entre el metal a soldar y el electrodo con punta de tungsteno (no consumible) del soplete de soldadura. A continuación se muestra una disposición típica para la soldadura TIG.
4.1 Fuente de energía TIG
La fuente de soldadura TIG puede ser CA o CC, sin embargo, sus características son de fuente de alimentación de corriente constante. Para soldar materiales que desarrollan una capa rígida de óxido, se debe utilizar una fuente de alimentación de CA; sin embargo, se debe tener cuidado de limpiar la superficie antes de utilizar la fuente de alimentación de CC.
4.2 Antorcha
El soplete de soldadura TIG utiliza un electrodo no consumible para producir arco y al mismo tiempo sirve como medio para entregar el gas protector al punto donde se produce la soldadura. La elección del soplete depende de la cantidad de corriente que se requiere para producir la soldadura o del espesor del material. La antorcha puede ser enfriada por agua o por aire, generalmente para el rango actual se usan antorchas enfriadas por aire de hasta 200 A, mientras que para la corriente que va de 200 A a 500 A se usan antorchas enfriadas por agua.
4.3 Gases utilizados
Los gases protectores se utilizan para proteger la soldadura de la contaminación ambiental, durante el proceso de soldadura TIG se utilizan gases inertes como argón (Ar) y helio (He) y la elección de un gas en particular depende del metal que se está soldando.
4.4 Cable/Electrodo
El proceso de soldadura TIG utiliza alambre alimentado externamente durante el proceso y la elección del alambre depende de diversos factores, incluida la composición del material que se requiere soldar. El tamaño del alambre de soldadura TIG para aplicaciones típicas varía de 0,062 a 0,15.
4.5 Ventajas del proceso
- Produce soldaduras de alta calidad.
- Se producen soldaduras sin salpicaduras, lo que no ocurre en la mayoría de los procesos de soldadura.
- Dependiendo del tipo y espesor del material, las soldaduras se pueden producir con o sin el uso de alambre de relleno.
- Permite un excelente control de las variables de soldadura.
- Se puede utilizar para soldar prácticamente todos los metales, incluidos metales diferentes.
- No se requiere limpieza posterior de la soldadura.
4.6 Limitaciones del proceso
- La tasa de deposición es menor en comparación con el proceso de soldadura con electrodos consumibles.
- Se requiere mano más firme para producir soldaduras de buena calidad.
- Es menos económico para soldar metales gruesos.
- El arco de soldadura debe protegerse con gas protector, lo que dificulta el uso de este proceso al aire libre.
Sobre el Autor
Muhammad Zeshan
Ingeniero Eléctrico con especialización en Electrónica de la Universidad de Ingeniería y Tecnología de Pakistán y registrado en el Consejo de Ingeniería de Pakistán. Desde 2012, trabajo como ingeniero de mantenimiento y soporte en una organización de renombre donde la soldadura/fabricación es el principal medio de producción, esto despertó mi interés en la soldadura y en adquirir el curso de inspector de soldadura del Pakistan Welding Institute. Desde entonces escribo informes y artículos sobre soldadura.