Quel est le meilleur gaz de protection utilisé pour le soudage MIG ?

Le soudage MIG, également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW), est une technique de soudage populaire utilisée dans diverses industries. Ce processus utilise un fil-électrode consommable, qui est introduit dans un pistolet de soudage et fondu pour assembler deux pièces métalliques. L’un des composants critiques du soudage MIG est le gaz utilisé dans le processus de soudage. Choisir le bon gaz est crucial pour garantir la qualité de la soudure et la sécurité de l’opérateur.

Le gaz utilisé dans le soudage MIG sert à deux fins principales : la protection et le refroidissement. Le gaz de protection protège la soudure de la contamination en empêchant les gaz atmosphériques de réagir avec le métal en fusion. Le gaz de refroidissement refroidit le pistolet de soudage MIG et le bain de soudure, évitant ainsi la surchauffe et la déformation du métal. Par conséquent, la sélection du bon gaz est essentielle pour obtenir une soudure de haute qualité, exempte de défauts et possédant d’excellentes propriétés mécaniques.

L'argon est le gaz de protection le plus couramment utilisé en soudage MIG . Cependant, selon le type de métal à souder, d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone, l'hélium et l'oxygène peuvent également être utilisés. Le choix du gaz dépend de divers facteurs tels que l’épaisseur du métal, la position de soudage et les caractéristiques de soudage souhaitées.

Dans les sections suivantes, nous explorerons en détail les différents gaz utilisés dans le soudage MIG et leurs applications.

Qu’est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage MIG, également connu sous le nom de soudage au gaz inerte des métaux, est un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour assembler deux pièces métalliques. Le processus consiste à introduire un fil-électrode dans un pistolet de soudage MIG , qui est ensuite fondu et assemblé au métal de base pour former un bain de fusion.

Le soudage MIG est un procédé de soudage populaire en raison de sa rapidité et de sa polyvalence. Il peut être utilisé pour souder une variété de métaux, notamment l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable. De plus, le soudage MIG est relativement facile à apprendre et peut être utilisé aussi bien pour des matériaux fins que épais.

Qu’est-ce que le gaz de protection ?

Le gaz de protection est un gaz inerte ou semi-inerte qui éloigne l'oxygène, le dioxyde de carbone, l'azote et la vapeur d'eau de la zone de soudure. Ils sont souvent utilisés dans des méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène et le soudage à l'arc sous gaz métallique.

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Rôle du gaz de protection dans le soudage MIG

Le gaz de protection joue un rôle essentiel dans le soudage MIG. Le gaz est utilisé pour protéger le bain de fusion et l’empêcher de réagir avec l’air ambiant. Ceci est important car lorsque le bain de fusion entre en contact avec l’air, cela peut provoquer une oxydation, ce qui affaiblit la soudure et la rend plus sujette aux fissures.

1. Choix de gaz commun :

   • La plupart des soudages MIG utilisent un mélange d'argon et de dioxyde de carbone.
   • Cette combinaison aide la soudure à bien pénétrer et maintient l’arc stable.
   • Le mélange spécifique peut varier en fonction du métal que vous soudez.

2. Le rôle du soudeur MIG :

   • En soudage MIG, vous avez également besoin d’une soudeuse MIG. Cet outil gère la quantité de fil introduite dans la soudure et ajuste la tension et l'ampérage de l'arc électrique.

En bref, connaître le fonctionnement du soudage MIG et l'importance du bon gaz de soudage est essentiel pour réaliser des soudures solides et fiables.

Types de gaz utilisés dans le soudage MIG

Le soudage MIG est une technique de soudage populaire qui utilise un gaz de protection pour protéger la soudure de la contamination atmosphérique. Le type de gaz utilisé lors du soudage MIG joue un rôle crucial dans la détermination de la qualité de la soudure.

Dans cette section, nous aborderons les différents types de gaz utilisés en soudage MIG.

1. Gaz inertes

Des gaz inertes sont utilisés dans le soudage MIG pour empêcher la soudure de réagir avec les gaz atmosphériques tels que l'oxygène et l'azote. L'argon est le gaz inerte le plus couramment utilisé en soudage MIG. Il s’agit d’un gaz inodore et incolore, facilement disponible et relativement peu coûteux. L'hélium est également utilisé comme gaz inerte, mais il est moins courant que l'argon. L'hélium est plus cher que l'argon, mais il offre une meilleure pénétration et un apport thermique plus élevé.

2. Gaz actifs

Les gaz actifs sont utilisés dans le soudage MIG pour favoriser une meilleure pénétration et des vitesses de soudage plus élevées. Le dioxyde de carbone est le gaz actif le plus couramment utilisé en soudage MIG. Il est peu coûteux et facilement disponible. Cependant, cela peut provoquer des éclaboussures et de la porosité dans la soudure. L'oxygène est également utilisé comme gaz actif dans le soudage MIG. Il offre une meilleure pénétration et des vitesses de soudage plus élevées que le dioxyde de carbone, mais il peut provoquer une oxydation et une porosité dans la soudure.

3. Gaz mélangés

Les gaz mixtes dans le soudage MIG combinent des gaz inertes et actifs pour obtenir le meilleur des deux :

1. Pourquoi mélanger les gaz :

   • Le mélange vous offre les avantages des gaz inertes et actifs.
   • Ces mélanges de gaz sont conçus pour améliorer les caractéristiques spécifiques du soudage.

2. Mélanges de gaz courants :

   • Un mélange populaire est l'argon et le dioxyde de carbone, utilisés pour le soudage de l'acier doux. Il offre une bonne pénétration et un arc stable.
   • Un autre mélange souvent utilisé est l’argon, le dioxyde de carbone et l’oxygène. Celui-ci permet une pénétration plus profonde et des vitesses de soudage plus rapides.

Le gaz que vous choisissez pour le soudage MIG est crucial pour le résultat de la soudure. Les gaz inertes comme l'argon et l'hélium protègent contre la contamination de l'air. Les gaz actifs comme le dioxyde de carbone et l’oxygène contribuent à une pénétration plus profonde et à un soudage plus rapide. Les gaz mixtes, combinant les deux types, sont adaptés à des caractéristiques de soudage spécifiques.

Les meilleurs mélanges de gaz courants pour le soudage MIG

Lorsqu'il s'agit de soudage MIG, la sélection du bon mélange de gaz est cruciale pour obtenir des soudures de haute qualité.

Voici les mélanges gazeux les plus couramment utilisés pour le soudage MIG :

1. Mélanges à base d'argon

L'argon est le gaz de protection le plus couramment utilisé pour le soudage MIG. C'est un gaz inerte qui ne réagit pas avec le métal en fusion, ce qui aide à prévenir l'oxydation et la porosité de la soudure. Cependant, l’argon pur ne convient pas au soudage de matériaux plus épais, car il ne fournit pas un apport thermique suffisant.

Pour résoudre ce problème, l'argon est souvent mélangé à d'autres gaz tels que le dioxyde de carbone (CO2) ou l'oxygène (O2) pour créer un gaz de protection plus polyvalent. Un mélange courant à base d'argon est le C25, composé de 75 % d'argon et de 25 % de CO2. Ce mélange offre une bonne pénétration et un bon contrôle des projections, ce qui le rend adapté au soudage d'une large gamme de matériaux.

2. Mélanges à base de dioxyde de carbone

Le dioxyde de carbone est un gaz plus réactif que l’argon, ce qui signifie qu’il fournit plus de chaleur à la soudure. Cela le rend adapté au soudage de matériaux plus épais, mais cela peut également entraîner une augmentation des projections et de la porosité.

Pour résoudre ces problèmes, le dioxyde de carbone est souvent mélangé à d’autres gaz tels que l’argon ou l’hélium pour créer un gaz de protection plus équilibré. Un mélange courant à base de dioxyde de carbone est le C2, composé de 98 % de CO2 et de 2 % d'argon. Ce mélange offre une bonne pénétration et un bon apport de chaleur, mais peut néanmoins entraîner une augmentation des projections et de la porosité.

3. Gaz de protection Tri-Mix

Pour les matériaux de soudage qui nécessitent un haut niveau de précision et de contrôle, un gaz de protection trim-mix peut être utilisé. Ce type de mélange gazeux est composé d'argon, d'hélium et de CO2 et permet d'obtenir un arc plus stable et un meilleur contrôle du bain de soudure.

Le gaz de protection Trim-mix est couramment utilisé pour le soudage de l’acier inoxydable et d’autres matériaux fortement alliés. Cependant, il est également plus cher que les autres mélanges gazeux, de sorte qu'il n'est peut-être pas nécessaire pour toutes les applications de soudage.

Dans l'ensemble, la sélection du bon mélange de gaz pour le soudage MIG dépend du matériau spécifique à souder et du résultat souhaité. En comprenant les avantages et les limites de chaque mélange gazeux, vous pouvez prendre une décision éclairée et réaliser des soudures de haute qualité.

Sélection de gaz pour différents métaux

Lorsqu'il s'agit de soudage MIG, la sélection du gaz adapté au travail est cruciale. Différents métaux nécessitent différents gaz de protection pour obtenir des résultats optimaux. Voici quelques lignes directrices pour sélectionner le bon gaz pour différents types de métaux :

1. Soudage des métaux ferreux

Les métaux ferreux tels que l'acier et l'acier inoxydable nécessitent un gaz de protection contenant un pourcentage élevé d'argon. L'argon offre une excellente stabilité de l'arc et aide à prévenir l'oxydation, qui peut affaiblir la soudure. Un mélange typique pour le soudage de l’acier est composé de 75 % d’argon et de 25 % de CO2. Cette combinaison permet une bonne pénétration et un arc stable.

2. Soudage de métaux non ferreux

Les métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et le magnésium nécessitent un type de gaz de protection différent. L'argon pur est généralement utilisé pour le soudage de l'aluminium, car il offre une bonne stabilité de l'arc et aide à prévenir la porosité. Pour le cuivre et le magnésium, un mélange d’argon et d’hélium est souvent utilisé. Cette combinaison offre une meilleure pénétration et un meilleur transfert de chaleur.

3. Soudage de métaux exotiques

Les métaux exotiques, tels que les alliages de nickel et les alliages de cuivre, nécessitent des gaz de protection spécialisés. Pour les alliages de nickel, un mélange d'argon et d'hydrogène est souvent utilisé. Cette combinaison offre une excellente pénétration et aide à prévenir la porosité. Pour les alliages de cuivre, un mélange d’argon et d’hélium est souvent utilisé, comme pour le soudage du magnésium.

Par conséquent, la sélection du bon gaz de protection est essentielle pour obtenir des soudures de qualité. En comprenant les propriétés des différents gaz et les métaux pour lesquels ils conviennent le mieux, vous pouvez garantir la réussite de vos projets de soudage MIG.

Influence du gaz de protection sur le soudage

En soudage MIG, le choix du gaz de protection peut avoir un impact significatif sur la qualité de la soudure. Les gaz de protection sont utilisés pour protéger le bain de fusion des gaz atmosphériques, tels que l'oxygène et l'azote, qui peuvent provoquer une oxydation et d'autres défauts dans la soudure. Dans cette section, nous explorerons les effets de différents gaz de protection sur le soudage.

Effet sur la qualité de la soudure

Le choix du gaz de protection peut avoir un impact significatif sur la qualité de la soudure. Les gaz de protection à base d'argon sont couramment utilisés pour le soudage MIG de métaux non ferreux, tels que l'aluminium et le cuivre. Ces gaz offrent une excellente stabilité de l’arc et peuvent contribuer à minimiser les projections et la porosité de la soudure. Le dioxyde de carbone (CO2) est couramment utilisé pour le soudage des métaux ferreux, comme l'acier. Ce gaz offre une bonne pénétration et peut contribuer à augmenter la productivité, mais peut également entraîner des niveaux plus élevés de projections et de porosité.

Impact sur la pénétration des soudures

Le choix du gaz de protection peut également affecter la pénétration de la soudure. Les gaz de protection à base d'argon ont tendance à produire un arc plus étroit et plus concentré, ce qui peut entraîner une pénétration plus profonde. Le dioxyde de carbone, quant à lui, produit un arc plus large et plus diffus, ce qui peut entraîner une pénétration moins profonde. Un mélange d'argon et de CO2 peut être utilisé pour équilibrer les avantages de chaque gaz et obtenir une pénétration optimale de la soudure.

Comment le gaz de protection affecte les projections et la porosité

Les projections et la porosité sont deux problèmes que vous pourriez rencontrer lors du soudage MIG, et le type de gaz de protection que vous utilisez peut vraiment faire la différence :

1. Utilisation de gaz à base d'argon :

   • Les gaz contenant de l'argon signifient généralement moins de projections et moins de trous (porosité) dans la soudure.
   • En effet, l'argon aide à maintenir la stabilité de l'arc de soudage et réduit la pénétration d'air dans le bain de fusion.

2. Utilisation de gaz à base de CO2 :

   • Les gaz contenant plus de CO2 peuvent accélérer le processus de soudage.
   • Ils sont parfaits pour réaliser davantage de soudures plus rapidement, mais ils peuvent augmenter les éclaboussures et la porosité.

En bref, choisir le bon gaz pour le soudage MIG est très important. Vous devez penser au métal que vous soudez, à la qualité de soudure souhaitée et à la vitesse à laquelle vous devez souder. Connaître l'impact des différents gaz sur le soudage peut vous aider à obtenir les meilleurs résultats et des soudures solides et de bonne qualité.

Aspects techniques des gaz de protection

Le gaz de protection sert à protéger la soudure de la contamination atmosphérique et joue également un rôle clé dans le processus de soudage lui-même. Dans cette section, nous aborderons certains aspects techniques des gaz de protection et leur impact sur votre soudage.

Débit et alimentation en gaz

Un facteur important à prendre en compte lors de l’utilisation d’un gaz de protection est le débit. Le débit détermine la quantité de gaz délivrée à la soudure et peut avoir un impact significatif sur la qualité de la soudure. Un débit de gaz trop faible peut entraîner une porosité et d'autres défauts, tandis qu'un débit de gaz trop important peut être un gaspillage et potentiellement nocif pour le soudeur.

Pour vous assurer que vous utilisez le bon débit, il est important de consulter les recommandations du fabricant pour votre configuration de soudage particulière. Vous devez également vérifier régulièrement votre approvisionnement en gaz pour vous assurer que vous disposez de suffisamment de gaz pour terminer le travail.

Stabilité de l'arc et modes de transfert

Le type de gaz de protection que vous utilisez peut également avoir un impact sur la stabilité de l'arc de soudage et le mode de transfert du métal en fusion. Par exemple, certains gaz conviennent mieux au transfert par pulvérisation, tandis que d’autres conviennent mieux au transfert en court-circuit. Le mode de transfert peut affecter l’apparence et la résistance de la soudure, il est donc important de choisir le bon gaz pour le travail.

Impact de la température et de la tension

Les gaz de protection peuvent également avoir un impact sur la température et la tension du processus de soudage. Certains gaz ont une conductivité thermique plus élevée, ce qui peut donner lieu à une soudure plus froide. D'autres peuvent nécessiter une tension plus élevée pour maintenir un arc stable. Il est important de prendre en compte ces facteurs lors du choix de votre gaz de protection.

Dans l’ensemble, la sélection du bon gaz de protection est un élément important pour réussir une soudure MIG. En prenant en compte des facteurs tels que le débit, la stabilité de l'arc et l'impact de la température, vous pouvez vous assurer que vous utilisez le meilleur gaz pour le travail.

Considérations opérationnelles

Lorsqu'il s'agit de soudage MIG, il y a certaines considérations opérationnelles à garder à l'esprit pour garantir que vous obtenez les meilleurs résultats. Voici quelques-uns des facteurs les plus importants à prendre en compte :

Configuration de la soudeuse MIG

Avant de commencer à souder avec une soudeuse MIG, il est important de bien la configurer :

1. Ajustez les paramètres de votre projet :

   • Modifiez la tension et la vitesse à laquelle le fil sort en fonction de l'épaisseur du métal sur lequel vous travaillez et du fil que vous utilisez.

2. Vérifiez les pièces de la soudeuse :

   • Regardez la buse, le tube contact et le diffuseur. Ils doivent être propres et non endommagés.

Configurer correctement votre soudeuse MIG vous aide à réaliser des soudures solides et cohérentes.

Entretien et dépannage

Un entretien régulier de votre soudeuse MIG est important pour assurer son bon fonctionnement et éviter tout problème. Ceci comprend:

• Nettoyez régulièrement votre soudeuse MIG après l'avoir utilisée.
• Vérifiez l'usure du dévidoir.
• Assurez-vous que la buse, le tube contact et le diffuseur ne sont pas endommagés.
• Si vous rencontrez des problèmes tels que des soudures inégales ou des problèmes d’alimentation en fil, déterminez la cause et corrigez-la.

Coûts et productivité

Lorsqu’il s’agit de soudage MIG, plusieurs coûts doivent être pris en compte. Ceux-ci inclus:

• Pensez aux coûts : la soudeuse elle-même, ainsi que les éléments dont vous avez besoin comme le fil, les buses et les embouts.
• La rapidité et la qualité du soudage sont importantes. Cela inclut la vitesse à laquelle le fil avance, la qualité de vos soudures et l'épaisseur du métal sur lequel vous travaillez.
• En surveillant vos coûts et votre façon de travailler, vous pouvez rendre votre soudage plus efficace et efficient.

En résumé, une bonne configuration et un bon entretien, ainsi qu’une attention particulière aux coûts et à la façon dont vous travaillez, vous aideront à réaliser des soudures solides et fiables.

Choisir le bon gaz pour votre projet de soudage

Le choix du bon gaz est crucial pour réaliser des soudures de haute qualité. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors de la sélection du gaz approprié pour votre projet :

• Type de métal : Différents métaux nécessitent différents mélanges de gaz pour obtenir des résultats optimaux. Par exemple, l’acier inoxydable nécessite généralement un pourcentage d’hélium dans le mélange gazeux plus élevé que l’acier doux.
• Vitesse de soudage : La vitesse à laquelle vous soudez peut également influencer votre choix de gaz. Pour le soudage à grande vitesse, un mélange gazeux avec un pourcentage plus élevé d’argon peut être préféré.
• Apparence : Si l'apparence de la soudure est importante, vous souhaiterez peut-être choisir un mélange de gaz qui produit une soudure plus propre et plus brillante.
• Mouillage : Certains mélanges de gaz peuvent améliorer le mouillage, c'est-à-dire la capacité du métal en fusion à s'écouler et à s'étaler sur la surface du métal soudé.

Peut-on souder MIG avec 100 % d'Argon ?

Bien que du gaz argon à 100 % puisse être utilisé pour le soudage MIG, il n'est généralement recommandé que pour certaines applications, telles que le soudage de l'aluminium ou de matériaux de faible épaisseur. Pour la plupart des autres matériaux, un mélange gazeux avec un pourcentage plus élevé de CO2 ou d’hélium est recommandé pour une meilleure pénétration et une meilleure qualité de soudure.

Sélection de gaz pour différents métaux

Voici un guide général pour la sélection du gaz en fonction du type de métal à souder :

• Acier doux : Un mélange gazeux contenant 75 % d’argon et 25 % de CO2 est couramment utilisé pour le soudage MIG de l’acier doux.
• Acier inoxydable : Un mélange gazeux contenant 90 % d'hélium, 7,5 % d'argon et 2,5 % de CO2 est recommandé pour le soudage MIG de l'acier inoxydable.
• Aluminium : Un mélange gazeux contenant 100 % d’argon est couramment utilisé pour le soudage MIG de l’aluminium.

En cas de doute, consultez un guide de recommandation de gaz ou demandez conseil à votre magasin local de fournitures de soudage. En fin de compte, le gaz que vous choisirez dépendra de vos préférences personnelles et des exigences spécifiques de votre projet de soudage.

Conseils de sécurité lors de la manipulation des gaz de soudage

Lorsqu'il s'agit de soudage MIG, les gaz de soudage sont un composant essentiel du processus. Il est cependant important de manipuler ces gaz avec précaution pour éviter tout accident potentiel.

Voici quelques conseils de sécurité à garder à l’esprit :

1. Stockage et manipulation

Le stockage et la manipulation sûrs des gaz de soudage sont essentiels pour prévenir tout accident. Voici quelques directives à suivre :

• Stockez les gaz de soudage dans un endroit bien ventilé, à l'écart de toute source de chaleur, étincelles ou flammes.
• Maintenez les bouteilles de gaz de soudage à la verticale et fixez-les pour éviter qu'elles ne basculent.
• Utilisez toujours un chariot ou un diable pour déplacer les bouteilles de gaz de soudage, ne les faites jamais rouler.
• Gardez les bouteilles de gaz de soudage à l’écart de toute huile ou graisse pour éviter toute contamination.

2. Précautions de santé et de sécurité

Les gaz de soudage peuvent être dangereux pour la santé s'ils ne sont pas manipulés correctement. Voici quelques précautions de santé et de sécurité à garder à l’esprit :

• Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié , tel que des gants et des lunettes, lors de la manipulation des gaz de soudage.
• Évitez d'inhaler des gaz de soudage, car ils peuvent être nocifs pour votre système respiratoire.
• Si vous vous sentez étourdi ou étourdi lors de la manipulation des gaz de soudage, déplacez-vous immédiatement vers un endroit bien ventilé.
• En cas de fuite de gaz, déplacez-vous dans un endroit bien aéré et contactez un professionnel pour résoudre le problème.

En suivant ces conseils de sécurité, vous pouvez vous assurer que vous manipulez les gaz de soudage en toute sécurité et éviter tout accident potentiel. N'oubliez pas de toujours prendre les précautions nécessaires lorsque vous travaillez avec des gaz de soudage pour vous protéger et protéger les autres.

Conclusion

En conclusion, le soudage MIG est un procédé de soudage largement utilisé qui nécessite un gaz de protection pour protéger la soudure de la contamination atmosphérique. Le choix du gaz utilisé pour le soudage MIG dépend du type de métal à souder et du procédé de soudage utilisé.

Le gaz argon est couramment utilisé pour le soudage MIG de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre et le magnésium. Le dioxyde de carbone est utilisé pour le soudage MIG de l'acier au carbone et de l'acier faiblement allié. Un mélange de gaz argon et dioxyde de carbone est utilisé pour le soudage MIG de l'acier inoxydable et de l'acier fortement allié.

Il est important de prendre en compte les besoins de votre projet lors du choix d'un gaz de soudage. Des facteurs tels que le type de matériau, l’épaisseur, la conception du joint et la position de soudage doivent être pris en compte. Le bon choix de gaz peut améliorer la qualité des soudures, réduire les projections et augmenter la productivité.

En résumé, le choix du gaz utilisé pour le soudage MIG est crucial à la réussite du projet de soudage. En comprenant les propriétés des différents gaz et leurs applications, vous pouvez prendre une décision éclairée et réaliser des soudures de haute qualité.

Questions fréquemment posées

Quel est le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG ?

Le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG dépend du type de métal que vous soudez et du procédé de soudage que vous utilisez. Le gaz argon est couramment utilisé pour le soudage MIG de métaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Un mélange d'argon et de dioxyde de carbone (CO2) est couramment utilisé pour le soudage MIG des métaux ferreux comme l'acier et l'acier inoxydable.

Le CO2 ou l'argon sont-ils meilleurs pour le soudage MIG ?

L'argon est meilleur pour le soudage MIG des métaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium et le cuivre, tandis qu'un mélange d'argon et de CO2 est meilleur pour le soudage MIG des métaux ferreux comme l'acier et l'acier inoxydable. Le CO2 est moins cher que l’argon, mais il produit plus de projections et peut donner un aspect plus rugueux aux soudures.

Quels sont les trois gaz utilisés dans le soudage MIG ?

Les trois gaz couramment utilisés en soudage MIG sont l'argon, le CO2 et l'hélium. L'argon est utilisé pour le soudage MIG des métaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium et le cuivre. Le CO2 est utilisé pour le soudage MIG des métaux ferreux comme l'acier et l'acier inoxydable. L'hélium est utilisé pour le soudage MIG de matériaux plus épais et peut améliorer la pénétration.

Puis-je utiliser 100 % d’argon pour souder MIG ?

Vous pouvez utiliser de l'argon à 100 % pour le soudage MIG, mais cela n'est pas recommandé pour tous les types de métaux. L'argon à 100 % est couramment utilisé pour le soudage TIG des métaux non ferreux comme l'aluminium, le magnésium et le cuivre, mais pour le soudage MIG, un mélange d'argon et de CO2 est recommandé pour les métaux ferreux comme l'acier et l'acier inoxydable.