9 Défauts de soudure courants : causes, types et prévention

Si vous travaillez dans l’industrie du soudage, vous savez que les défauts de soudure peuvent constituer un problème sérieux. Le soudage est un processus complexe qui consiste à fusionner deux pièces de métal ensemble, et même la plus petite erreur peut entraîner un défaut. Ces défauts peuvent fragiliser la soudure et compromettre l’intégrité de l’ensemble de la structure. C'est pourquoi il est crucial de comprendre ce que sont les défauts de soudure et comment les éviter.

Les défauts de soudure peuvent prendre de nombreuses formes, depuis la porosité et les fissures jusqu'au manque de fusion et à la pénétration incomplète. Chaque type de défaut a ses propres caractéristiques et causes, et la compréhension de ces facteurs est essentielle pour produire des soudures de haute qualité.

Dans cet article, nous explorerons les types de défauts de soudure les plus courants et leurs principales causes. Nous verrons également comment vérifier les défauts et les empêcher de se produire en premier lieu. À la fin de cet article, vous aurez une solide compréhension des défauts de soudure et serez mieux équipé pour produire des soudures solides et fiables.

Points clés à retenir

• Les défauts de soudure peuvent compromettre l’intégrité d’une structure et doivent être évités.

• Il existe de nombreux types de défauts de soudure, chacun ayant ses propres caractéristiques et causes.

• Comprendre comment prévenir et vérifier les défauts de soudure est essentiel pour produire des soudures de haute qualité.

Que sont les défauts de soudure ?

Les défauts de soudure font référence à des imperfections ou des irrégularités qui se produisent pendant le processus de soudage. Ces défauts peuvent survenir pour diverses raisons telles que des techniques de soudage inappropriées, des matériaux de mauvaise qualité ou une formation inadéquate.

La résolution des défauts de soudure est cruciale pour garantir la sécurité et la qualité des projets de soudage. Les défauts de soudure peuvent compromettre l’intégrité structurelle du joint soudé et augmenter le risque de défaillance. Cela peut entraîner des accidents, des blessures, voire des décès dans certains cas. De plus, les défauts de soudure peuvent également affecter la qualité de la soudure, entraînant des problèmes tels que des fuites, de la corrosion et une durée de vie réduite.

Types de défauts de soudure

Plusieurs types de défauts de soudure peuvent survenir, notamment :

• Porosité

• Fissures

• Manque de fusion

• Fissures

• Pénétration incomplète

• Inclusion de scories

• Saper

• Chevaucher

• Brûler

Le soudage est un processus complexe qui nécessite une attention particulière aux détails pour garantir un résultat réussi. Malheureusement, même les soudeurs les plus expérimentés peuvent rencontrer des défauts de soudure. Ces défauts peuvent compromettre la résistance et l’intégrité de la soudure, entraînant des réparations coûteuses, voire des pannes catastrophiques.

Porosité

La porosité est un défaut de soudure courant qui se produit lorsque des bulles de gaz sont piégées dans le métal fondu. Ces bulles peuvent affaiblir la soudure et la rendre plus sensible aux fissures et à la corrosion. La porosité peut être causée par divers facteurs, notamment un gaz de protection inapproprié, un métal d'apport contaminé ou une mauvaise technique de soudage.

Comment prévenir la porosité

La prévention de la porosité nécessite une attention particulière à la technique et aux conditions de soudage. Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour prévenir la porosité :

• Assurer une couverture de gaz de protection appropriée : Assurez-vous que la zone de soudage est correctement couverte par un gaz de protection pour éviter toute exposition à l'air et à l'humidité.

• Utiliser du métal d’apport sec : L’humidité peut provoquer de la porosité, il est donc important d’utiliser du métal d’apport sec.

• Nettoyer le métal de base : Assurez-vous que le métal de base est exempt de tout contaminant susceptible de provoquer une porosité.

• Utilisez une technique de soudage appropriée : suivez les techniques et les directives de soudage appropriées pour garantir une soudure solide et stable.

Causes de porosité lors du soudage

La porosité peut être causée par divers facteurs, notamment :

• Couverture de gaz de protection insuffisante

• Contamination par l'humidité

• Mauvaise technique de soudage

• Présence d'impuretés dans le métal de base ou le métal d'apport

• Fusion incomplète entre le métal fondu et le métal de base

• Vitesse de soudage excessive

• Mauvaise manipulation des électrodes

• Paramètres de soudage incorrects, tels que la tension ou l'ampérage

En comprenant les causes de la porosité et en prenant des mesures pour la prévenir, vous pouvez produire des soudures de haute qualité exemptes de défauts.

Fissures

Les fissures sont un autre défaut de soudure courant qui peut survenir à la fois dans le métal fondu et dans la zone affectée par la chaleur. Les fissures peuvent être causées par divers facteurs, notamment des niveaux de contrainte élevés, un refroidissement inapproprié ou une mauvaise technique de soudage. Les fissures peuvent compromettre la résistance et l’intégrité de la soudure, entraînant une défaillance catastrophique.

Types de fissures lors du soudage

Il existe trois principaux types de fissures :

• Fissures longitudinales – courir parallèlement à la soudure en fragilisant toute sa longueur.
• Fissures transversales – traverser la largeur d’un cordon, provoquant des faiblesses localisées mais sévères.
• Fissures de cratère – forment souvent des marques en forme d’étoile à la fin d’une soudure lorsque l’arc est terminé

Comment prévenir les fissures

Pour éviter les fissures lors du soudage, suivez ces étapes :

• Utilisez la technique de soudage adaptée au type de matériau à souder.

• Assurez-vous que les paramètres de soudage sont correctement définis pour le matériau à souder.

• Utiliser des techniques appropriées de traitement thermique de préchauffage et de post-soudage.

• Maintenir une vitesse et une technique de soudage constantes.

• Utilisez le matériau d’apport approprié au type de matériau à souder.

Causes des fissures lors du soudage

• Forte contrainte dans la zone de soudure.

• Mauvaise technique de soudage, telle qu'un angle d'électrode inapproprié ou une pénétration inadéquate.

• Paramètres de soudage incorrects, tels qu'une tension ou un ampérage incorrect.

• Traitement thermique de préchauffage ou de post-soudage inapproprié.

• Utilisation d'un matériau de remplissage incorrect.

En comprenant les causes des fissures et en prenant les précautions nécessaires, vous pouvez prévenir ce défaut de soudure courant et garantir une soudure solide et durable.

Manque de fusion

Le manque de fusion se produit lorsque le métal fondu ne parvient pas à se lier correctement au métal de base. Cela peut être dû à divers facteurs, notamment un apport de chaleur inapproprié, une mauvaise technique de soudage ou un métal de base contaminé. Le manque de fusion peut compromettre la résistance et l’intégrité de la soudure, entraînant des réparations coûteuses, voire des défaillances catastrophiques.

Pour identifier le manque de fusion, recherchez les signes suivants :

• Pénétration incomplète

• Manque de liaison entre le métal fondu et le métal de base ou le métal fondu précédemment déposé

• Fissures ou vides dans le cordon de soudure

Comment prévenir le manque de fusion

Prévenir le manque de fusion nécessite une attention particulière aux paramètres et techniques de soudage. Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour éviter un manque de fusion :

• Assurer une préparation et un aménagement appropriés des joints pour permettre une pénétration et une fusion adéquates.

• Utilisez la technique et les paramètres de soudage corrects pour la configuration du joint et le matériau à souder.

• Maintenir un apport de chaleur approprié pour assurer une fusion et une fusion adéquates du métal soudé.

• Utilisez des techniques de soudage appropriées pour garantir une couverture de gaz de protection appropriée et éviter la contamination du métal soudé.

Causes du manque de fusion lors du soudage

Plusieurs facteurs peuvent contribuer au manque de fusion lors du soudage. Voici quelques causes courantes :

• Mauvaise préparation et ajustement des joints

• Technique ou paramètres de soudage incorrects

• Apport de chaleur insuffisant

• Contamination du métal fondu ou du métal de base

• Mauvaise couverture de gaz de protection

En comprenant les causes du manque de fusion et en prenant des mesures pour l'éviter, vous pouvez garantir des soudures solides et fiables qui répondent aux spécifications requises.

Pénétration incomplète

La pénétration est une mesure de la profondeur à laquelle le métal fondu pénètre dans le métal de base. Une pénétration insuffisante peut compromettre la résistance et l’intégrité de la soudure, entraînant une défaillance catastrophique. Une pénétration excessive peut également constituer un problème, car elle peut affaiblir le métal de base et le rendre plus vulnérable aux fissures et à la corrosion.

Comment prévenir une pénétration incomplète

Pour éviter une pénétration incomplète, vous devez suivre ces étapes :

• Utilisez la bonne technique et le bon processus de soudage adaptés au matériau et à la conception du joint.

• Assurez-vous que le joint est correctement nettoyé et préparé avant le soudage.

• Utilisez les paramètres de soudage corrects, notamment le courant, la tension et la vitesse de déplacement appropriés.

• Contrôlez l’apport de chaleur pour éviter une surchauffe ou une sous-chauffe du joint.

• Utilisez le matériau d'apport de soudage approprié et assurez-vous qu'il est compatible avec le matériau de base.

Causes de pénétration incomplète

Une pénétration incomplète peut être causée par plusieurs facteurs, notamment :

• Apport de chaleur insuffisant : Si l’apport de chaleur est trop faible, le métal soudé risque de ne pas pénétrer à travers le joint.

• Conception de joint incorrecte : Une mauvaise conception de joint peut conduire à un accès inadéquat pour le métal soudé, entraînant une pénétration incomplète.

• Mauvais ajustement : Si les pièces à souder ne sont pas correctement alignées, il peut y avoir des espaces dans le joint, conduisant à une pénétration incomplète.

• Nettoyage inadéquat : Si le joint n’est pas correctement nettoyé des contaminants, le métal soudé risque de ne pas pénétrer à travers le joint.

• Paramètres de soudage incorrects : Des paramètres de soudage incorrects tels que le courant, la tension et la vitesse de déplacement peuvent entraîner une pénétration incomplète.

En comprenant les causes d’une pénétration incomplète et en suivant les étapes pour l’éviter, vous pouvez vous assurer que vos soudures sont solides et fiables.

Inclusion de scories

L'inclusion de scories se produit lorsque les scories sont piégées dans le métal fondu. Les scories sont un sous-produit du processus de soudage et peuvent être causées par divers facteurs, notamment un gaz de protection inapproprié, un métal d'apport contaminé ou une mauvaise technique de soudage. L'inclusion de scories peut compromettre la résistance et l'intégrité de la soudure, entraînant des réparations coûteuses, voire des défaillances catastrophiques.

Comment prévenir les inclusions de scories

La prévention des inclusions de laitier est cruciale pour garantir la qualité et la résistance de la soudure. Voici quelques mesures que vous pouvez prendre pour éviter les inclusions de scories :

• Nettoyez soigneusement le métal de base avant de souder pour éliminer toute rouille, huile ou autres contaminants pouvant provoquer des inclusions de scories.

• Utilisez la technique et les paramètres de soudage appropriés, tels que la vitesse et le courant de soudage appropriés, pour garantir une fusion appropriée et minimiser la formation de scories.

• Utilisez la taille et le type d'électrode appropriés pour l'application de soudage afin d'éviter une accumulation excessive de scories.

• Maintenir une longueur et un angle d’arc appropriés pour éviter une accumulation excessive de projections et de scories.

Causes des inclusions de scories

Il existe plusieurs causes d’inclusions de scories lors du soudage, notamment :

• Mauvaise technique de soudage, telle qu'un angle d'électrode inapproprié, une longueur d'arc incorrecte ou une vitesse de soudage incorrecte.

• Nettoyage insuffisant du métal de base, pouvant laisser des contaminants pouvant provoquer des inclusions de scories.

• Utilisation d’une taille ou d’un type d’électrode incorrect pour l’application de soudage.

• Projections excessives, qui peuvent coincer les scories dans le métal fondu.

• Souder dans un endroit soumis à un vent ou à un mouvement d'air excessif, ce qui peut provoquer le soufflage de scories dans la soudure.

En comprenant les causes des inclusions de scories et en prenant les mesures nécessaires pour les éviter, vous pouvez garantir la qualité et la résistance de vos soudures et éviter les défaillances potentielles.

Saper

La contre-dépouille est un défaut de soudure courant qui se produit lorsque le métal soudé ne remplit pas complètement le joint, laissant une rainure ou une dépression dans le métal de base adjacent à la soudure. Une contre-dépouille peut affaiblir le joint et le rendre plus vulnérable aux fissures et aux ruptures.

Comment éviter les contre-dépouille lors du soudage

Pour éviter les contre-dépouille lors du soudage, vous devez suivre ces étapes :

1. Utilisez la technique et l’équipement de soudage adaptés au travail.

2. Préparez correctement le joint, notamment en nettoyant et en biseautant les bords.

3. Utilisez les paramètres de soudage corrects, tels que la tension, l'ampérage et la vitesse de déplacement.

4. Contrôlez l’apport de chaleur pour éviter de surchauffer le métal de base.

5. Utilisez une baguette ou un fil de soudage approprié et compatible avec le métal de base.

En suivant ces étapes, vous pouvez minimiser le risque de contre-dépouille et produire une soudure solide et de haute qualité.

Causes de contre-dépouille dans le soudage.

Il existe plusieurs causes de contre-dépouille en soudage, notamment :

1. Mauvaise préparation des joints, telle qu'un nettoyage inadéquat ou un angle de biseau incorrect.

2. Technique de soudage inappropriée, telle qu'une vitesse de déplacement ou un angle de soudage incorrect.

3. Paramètres de soudage incorrects, tels qu'une tension ou un ampérage excessif.

4. Mauvais ajustement du joint, tel que des espaces ou un mauvais alignement.

5. Couverture de gaz de protection inadéquate, pouvant entraîner une oxydation et une contre-dépouille.

En comprenant les causes des contre-dépouille, vous pouvez prendre des mesures pour les éviter et produire des soudures de haute qualité.

Chevaucher

Le chevauchement lors du soudage se produit lorsque le métal fondu est déposé sur le métal de base, mais il ne fusionne pas avec le métal de base. Il en résulte une articulation faible et peu fiable. Le chevauchement peut être causé par divers facteurs tels qu'une technique de soudage inappropriée, des paramètres de soudage incorrects et une mauvaise préparation du métal de base.

Comment éviter les chevauchements lors du soudage

Il est possible d'éviter les chevauchements lors du soudage en suivant ces étapes :

• Assurez une bonne préparation du métal de base en nettoyant et en éliminant tous les contaminants tels que la rouille, l'huile et la graisse.

• Utilisez la technique et les paramètres de soudage appropriés pour l'application spécifique.

• Maintenez la distance correcte entre l'électrode et le métal de base.

• Utilisez la vitesse de soudage appropriée pour assurer une fusion appropriée du métal soudé et du métal de base.

• Inspectez la soudure une fois terminée pour vous assurer qu’il n’y a pas de chevauchement.

Causes de chevauchement lors du soudage

Certaines des causes de chevauchement lors du soudage comprennent :

• Technique de soudage incorrecte

• Paramètres de soudage incorrects

• Mauvaise préparation du métal de base

• Vitesse de soudage insuffisante

• Taille d'électrode incorrecte

• Couverture de gaz de protection insuffisante

En comprenant les causes du chevauchement lors du soudage et en suivant les étapes pour l’éviter, vous pouvez garantir un joint solide et fiable.

Brûlure

Le brûlage est un défaut de soudage courant qui se produit lorsque le bain de soudure pénètre à travers le métal de base, entraînant la formation d'un trou ou d'une cavité. Ce défaut peut affaiblir le joint de soudure et compromettre son intégrité structurelle.

Des brûlures peuvent survenir pour diverses raisons, notamment un apport de chaleur excessif, une technique de soudage inappropriée et une préparation inadéquate du joint. Cela est plus susceptible de se produire lors du soudage de matériaux minces ou en position verticale ou aérienne.

Comment éviter les brûlures lors du soudage

Pour éviter les brûlures lors du soudage, vous pouvez suivre les étapes suivantes :

• Ajustez les paramètres de soudage, tels que le courant, la tension et la vitesse de déplacement, pour garantir que l'apport de chaleur se situe dans la plage acceptable.

• Utilisez la technique de soudage appropriée, comme un mouvement de tissage ou un recul, pour répartir la chaleur uniformément et éviter de surchauffer une zone particulière.

• Préparez correctement le joint en nettoyant et en biseautant les bords pour assurer une bonne pénétration et une bonne fusion.

• Utilisez un réglage d'intensité inférieur ou une taille d'électrode plus petite lors du soudage de matériaux minces.

Causes de brûlure lors du soudage

Voici les causes courantes de brûlure lors du soudage :

• Apport de chaleur excessif : lorsque l'apport de chaleur est trop élevé, le bain de fusion peut pénétrer à travers le métal de base, provoquant une brûlure.

• Mauvaise technique de soudage : L'utilisation d'une mauvaise technique de soudage ou une répartition non uniforme de la chaleur peut entraîner une surchauffe et des brûlures.

• Préparation inadéquate du joint : Une mauvaise préparation du joint, telle qu'un nettoyage ou un chanfreinage inadéquat, peut entraîner une fusion incomplète et des brûlures.

• Soudage de matériaux fins : Les matériaux minces sont plus susceptibles de brûler, en particulier lors du soudage en position verticale ou au-dessus de votre tête.

En suivant des techniques de soudage appropriées et en prenant les précautions nécessaires, vous pouvez éviter les brûlures et garantir un joint de soudure solide et fiable.

Principales causes et remèdes aux défauts de soudure

Des défauts de soudure peuvent survenir pour diverses raisons. Comprendre les causes profondes de ces défauts peut aider à prévenir leur apparition et à garantir la réussite du processus de soudage. Voici quelques-unes des principales causes de défauts de soudure :

Contamination matérielle

La contamination du métal de base, du métal d'apport ou du gaz de protection peut entraîner des défauts de soudure. L'humidité, l'huile, la graisse et d'autres contaminants peuvent provoquer de la porosité, des fissures et d'autres défauts. Il est important de s’assurer que tous les matériaux sont propres et secs avant de souder.

Paramètres de soudage incorrects

Des paramètres de soudage incorrects tels que la tension, le courant, la vitesse de déplacement et le débit de gaz peuvent provoquer des défauts de soudure. Par exemple, une tension ou un courant excessif peut provoquer une combustion, tandis qu'une tension ou un courant insuffisant peut provoquer une fusion incomplète. Il est important de définir les bons paramètres pour chaque application de soudage.

Techniques de soudage incorrectes

L’utilisation de techniques de pistolets de soudage incorrectes peut également provoquer des défauts de soudure. Par exemple, une mauvaise préparation des joints, un angle d’électrode incorrect et une technique de tissage incorrecte peuvent provoquer des défauts tels qu’un manque de fusion et une contre-dépouille. Il est important d’utiliser la bonne technique de soudage pour chaque joint et application.

Dysfonctionnement de l'équipement

Un dysfonctionnement de l'équipement, tel qu'une source d'alimentation défectueuse, des pistolets de soudage défectueux et des consommables usés, peut provoquer des défauts de soudure. Il est important d’inspecter et d’entretenir régulièrement tout l’équipement de soudage pour garantir des performances optimales.

En conclusion, des défauts de soudure peuvent survenir pour diverses raisons telles qu’une contamination des matériaux, des paramètres de soudage inappropriés, des techniques de soudage incorrectes et un dysfonctionnement de l’équipement. En comprenant ces causes profondes, vous pouvez prendre les mesures nécessaires pour prévenir leur apparition et garantir la réussite du processus de soudage.

Comment vérifier les défauts de soudure

La vérification des défauts de soudage est un élément essentiel pour garantir la qualité d’une soudure. Voici quelques étapes simples que vous pouvez suivre pour vérifier les défauts de soudure :

1. Inspection visuelle : La première étape consiste à effectuer une inspection visuelle de la soudure. Vérifiez s'il y a des fissures, de la porosité, des contre-dépouilles ou tout autre défaut visible. Utilisez une loupe ou un microscope si nécessaire.
   

2. Test par ressuage : Le ressuage est une méthode de test non destructif utilisée pour détecter les défauts de rupture de surface. Appliquez une solution de ressuage sur la surface de la soudure et laissez-la reposer pendant un temps déterminé. Ensuite, retirez l'excédent de solution et appliquez un révélateur. Tout défaut sera visible sous la forme d’une marque rouge vif.
   

3. Inspection par particules magnétiques : L’inspection par particules magnétiques est une autre méthode de contrôle non destructif utilisée pour détecter les défauts de surface et légèrement souterrains. Appliquez un champ magnétique à la surface de la soudure et saupoudrez des particules de fer sur la surface. Tout défaut sera visible sous forme de ligne sombre.
   

4. Tests par ultrasons : Les tests par ultrasons sont une méthode de test non destructif utilisée pour détecter les défauts internes. Les ondes sonores sont envoyées à travers la soudure et tout défaut reflétera les ondes sonores vers la surface.
   

5. Tests radiographiques : Les tests radiographiques sont une méthode de contrôle non destructif utilisée pour détecter les défauts internes. Les rayons X ou gamma traversent la soudure et tout défaut apparaîtra sous forme de points sombres sur le film.
   
   

En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que votre soudure est exempte de défauts et répond aux normes de qualité nécessaires.

Défauts de soudure en soudage MIG, TIG et STICK

Lorsqu'il s'agit de soudage MIG , TIG et Stick , plusieurs types de défauts de soudure peuvent survenir. Savoir quels sont ces défauts et comment les éviter est crucial pour produire des soudures de haute qualité.

Voici quelques-uns des défauts de soudure les plus courants en soudage MIG, TIG et Stick :

1. Porosité : Cela se produit lorsque des poches de gaz sont emprisonnées dans la soudure. La porosité affaiblit la soudure et peut provoquer sa rupture sous contrainte.
   
   

2. Sous-dépouille : Cela se produit lorsque le métal de base est fondu loin de la soudure, laissant une rainure. Une sous-dépouille peut affaiblir la soudure et la rendre plus susceptible aux fissures.
   
   

3. Fusion incomplète : cela se produit lorsque la soudure ne fusionne pas complètement avec le métal de base. Une fusion incomplète peut provoquer la rupture de la soudure sous contrainte.
   
   

4. Chevauchement : cela se produit lorsque la soudure se chevauche, créant un point faible dans la soudure.
   
   

5. Fissuration : Cela se produit lorsque la soudure refroidit trop rapidement ou lorsqu'il y a trop de contraintes sur la soudure. Les fissures peuvent entraîner l'échec de la soudure.
   
   

Dans l’ensemble, il est important de comprendre les défauts de soudure courants dans les soudages MIG, TIG et Stick et comment les éviter. En suivant des techniques de soudage appropriées et en ajustant vos paramètres de soudage, vous pouvez minimiser l'apparition de ces défauts et produire des soudures de haute qualité.

Conclusion

En résumé, comprendre les défauts de soudure est crucial pour garantir la qualité et la sécurité des structures soudées. Les défauts de soudure peuvent entraîner des pannes et des accidents, qui peuvent être coûteux en termes d'argent et de vies humaines.

Il existe plusieurs types de défauts de soudure, notamment la porosité, le manque de fusion, la sous-dépouille et la fissuration. Chaque type de défaut a ses propres causes et caractéristiques, et il est important de pouvoir les identifier et les résoudre afin de prévenir de futurs problèmes.

La porosité est causée par le gaz emprisonné dans la soudure, tandis que le manque de fusion se produit lorsque le métal fondu ne parvient pas à fusionner avec le métal de base. La sous-dépouille se produit lorsque le métal de base fond et s'éloigne de la soudure, et la fissuration peut être causée par divers facteurs, notamment un refroidissement et des contraintes inappropriés.

La prévention des défauts de soudure nécessite une attention particulière aux détails et le respect des meilleures pratiques. Cela comprend une préparation appropriée du joint, la sélection des matériaux et techniques de soudage appropriés, ainsi qu'une inspection et des tests minutieux de la soudure finie.

En comprenant les causes et les caractéristiques des défauts de soudure et en prenant les mesures appropriées pour les éviter, vous pouvez garantir que vos structures soudées sont solides, sûres et fiables.

Questions fréquemment posées

Quels sont les 7 défauts de soudure courants ?

Les 7 défauts de soudure courants sont :

1. Porosité

2. Sous-cotation

3. Fusion incomplète

4. Fissures

5. Chevauchement

6. Éclabousser

7. Brûlure

Comment identifier les défauts de soudure ?

Pour identifier les défauts de soudure, vous devez inspecter la soudure visuellement ou avec des méthodes de contrôle non destructives. L'inspection visuelle comprend la vérification des irrégularités de surface, des fissures et de la porosité. Les méthodes de contrôle non destructif comprennent la radiographie, les tests par ultrasons, l'inspection par magnétoscopie et le ressuage.

Comment identifier une mauvaise soudure ?

Une mauvaise soudure peut être identifiée par son apparence, qui comprend des fissures, de la porosité, des contre-dépouilles et une fusion incomplète. Une mauvaise soudure peut également échouer lorsqu’elle est soumise à une contrainte ou à une pression.

Quels sont les 3 défauts de soudure que l’on retrouve en soudage MIG ?

Les 3 défauts de soudure courants constatés en soudage MIG sont :

1. Brûlure

2. Fusion incomplète

3. Porosité

Il est important d’identifier et de corriger ces défauts pour garantir la qualité et la solidité de la soudure.