Si vous recherchez un procédé de soudage capable de traiter à la fois des tôles fines et des matériaux épais, le soudage MIG pourrait être exactement ce dont vous avez besoin. Ce procédé est relativement facile à maîtriser et peut être utilisé dans presque toutes les applications de soudage. Cependant, le transfert MIG en court-circuit régulier et même le transfert MIG par pulvérisation ont leurs limites.
Heureusement, de nouvelles technologies apparaissent constamment pour améliorer et repousser les limites du soudage. Dans cet article, nous explorerons certaines de ces nouvelles technologies et comment elles peuvent bénéficier à vos projets de soudage.
Comment fonctionne le soudage MIG en bref
En soudage MIG, il existe deux principaux modes de transfert de métal : le transfert par court-circuit et par pulvérisation. Les deux modes reposent sur une source d’alimentation à tension constante et un dévidoir automatisé. De plus, le soudage MIG nécessite un gaz de protection . Pour le soudage de l'acier, les mélanges d'argon et de dioxyde de carbone sont les plus couramment utilisés, tandis que le soudage MIG de l'aluminium nécessite 100 % d'argon.
Transfert MIG en court-circuit
Le transfert par court-circuit est le mode de soudage MIG le plus simple et le plus courant. Il fonctionne en déposant du métal d'apport dans le bain de fusion en faisant fondre le fil MIG au point de contact entre la pointe du fil et le métal soudé. Essentiellement, le fil court-circuite avec le métal mis à la terre et ferme le circuit électrique. En conséquence, la résistance du courant électrique fait fondre le fil et le métal liquéfié s'écoule dans le bain de fusion. Ensuite, le dévidoir pousse davantage de fil à travers le pistolet MIG et la pointe du fil court-circuite à nouveau, répétant le processus encore et encore plusieurs fois par seconde.
Cela fonctionne bien pour la plupart des travaux de bricolage ou même professionnels. Mais le transfert par court-circuit est compliqué. Chaque fois que le fil court-circuite, cela crée des éclaboussures. Malgré cela, le transfert en circuit court présente de nombreux avantages. Vous pouvez l'utiliser pour souder dans toutes les positions et toutes les épaisseurs d'acier.
Transfert MIG par pulvérisation
Le transfert par pulvérisation ne provoque pas de projections et permet d'obtenir un taux de dépôt de métal fondu exceptionnellement élevé. De plus, vous pouvez souder rapidement et créer des soudures profondément pénétrantes. L’arc de transfert par pulvérisation ne s’arrête jamais une fois établi. Contrairement à un court-circuit, le métal d'apport se dépose sous forme de minuscules gouttelettes qui « pulvérisent » de la pointe du fil sur le métal soudé. Mais le fil ne touche jamais le matériau de base ; il se fond à distance dans ces minuscules gouttelettes de métal.
Pour obtenir un transfert par pulvérisation lors du soudage MIG, vous devez simultanément augmenter la vitesse d'alimentation du fil et la tension de sortie à des valeurs plus élevées que pour le pistolet MIG en court-circuit. De plus, vous devez utiliser un mélange Ar/CO2 avec au moins 90 % d'argon pour un mode pulvérisation de qualité. Il est nécessaire d'utiliser le transfert par pulvérisation sur l'aluminium soudé MIG car le transfert par court-circuit crée de mauvais résultats.
Cependant, le transfert par pulvérisation ne fonctionne qu'en position horizontale et à plat car la flaque de soudure est trop fluide et peut tomber sur vous si vous réalisez des soudures hors position. De plus, il est très difficile d'utiliser le transfert par pulvérisation pour souder verticalement en montée.
En résumé, le soudage MIG est un procédé de soudage par fusion qui repose sur une source d'alimentation à tension constante et un dévidoir de fil automatisé. Le transfert en court-circuit est le mode de soudage MIG le plus simple et le plus courant, tandis que le transfert par pulvérisation permet d'atteindre un taux de dépôt de métal fondu exceptionnellement élevé. Les deux modes ont leurs avantages et leurs inconvénients, et le choix entre eux dépend de la configuration de soudage, des modes de transfert de soudage et du métal d'apport utilisé.
Soudage MIG pulsé
Le soudage MIG pulsé est un procédé de soudage qui combine les avantages du mode de transfert par pulvérisation avec la possibilité de souder verticalement et en position aérienne. Ceci est réalisé en alternant le courant entre deux valeurs : le courant de crête et le courant de fond. Le courant de pointe est un ampérage élevé, une vitesse d'alimentation du fil élevée et une tension qui permettent le transfert par pulvérisation. Le courant de fond est d'intensité plus faible et permet à la flaque d'eau de se solidifier plus rapidement, vous donnant plus de contrôle. L'action pulsée se produit des dizaines ou des centaines de fois par seconde, selon les paramètres de votre poste de soudage MIG.
L’un des avantages du soudage MIG pulsé est le contrôle de la chaleur. Étant donné que la moitié de l’impulsion utilise un faible courant, il est plus facile d’éviter de brûler ou de déformer un métal de faible épaisseur. De plus, la flaque d’eau elle-même est plus stable et plus facile à gérer. Ceci est particulièrement utile dans le soudage hors position, où il peut être difficile de maintenir un arc stable.
Le soudage MIG pulsé offre également une réduction des projections et des fumées. Cela est dû à l’apport de chaleur contrôlé et aux capacités d’impulsion du processus. La réduction des projections et des fumées en fait un processus plus sûr et plus propre par rapport aux autres techniques de soudage.
Un autre avantage du soudage MIG pulsé réside dans les économies de fil et de gaz. L'apport de chaleur contrôlé et la réduction des projections conduisent à un taux de dépôt plus élevé, ce qui signifie que moins de fil et de gaz sont nécessaires pour terminer la soudure. De plus, le processus est plus rapide que les autres techniques de soudage, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Les soudeurs MIG à impulsion unique sont souvent utilisés dans les applications en acier inoxydable et en aluminium, où le soudage hors position est effectué. De plus, dans les ateliers de réparation automobile, le brasage MIG avec du bronze au silicium fonctionne bien mieux avec le soudage MIG pulsé.
Dans l’ensemble, le soudage MIG pulsé est un processus sans projections qui offre des taux de dépôt élevés, un apport thermique réduit, des projections et des fumées réduites et un apport thermique contrôlé. Il s'agit d'un processus rapide et efficace qui convient à un large éventail d'applications.
Soudage pulsé double MIG
Le soudage MIG à double impulsion, également connu sous le nom d'impulsion sur impulsion, est un processus de soudage qui ajoute une autre couche d'impulsions à la forme d'onde. Ce processus utilise deux courants d'impulsion qui alternent et chacun possède ses propres courants de crête et de fond. Le soudage MIG à double impulsion est capable de produire des soudures de type TIG, en particulier sur les métaux non ferreux comme l'aluminium.
L'impulsion supplémentaire dans le soudage MIG à double impulsion permet la formation de l'apparence d'une pile de pièces de dix sous. Puisqu’il existe deux vagues d’impulsions différentes et que chacune présente une différence de courant significative, chacune des deux impulsions peut modifier l’apparence de la soudure. Avec un peu de pratique, il est facile d'apprendre à reproduire l'aspect d'une soudure de type TIG.
Le soudage MIG à double impulsion offre un contrôle thermique légèrement meilleur que le soudage MIG à impulsion unique, ce qui contribue à réduire la porosité et à améliorer la profondeur de pénétration. De plus, ce procédé présente tous les mêmes avantages que le soudage MIG à impulsion unique, notamment des vitesses de soudage plus élevées, en particulier en mode de transfert par pulvérisation, natif du soudage MIG pulsé.
En résumé, le soudage MIG à double impulsion est une excellente option pour ceux qui cherchent à réaliser des soudures de type TIG sur des métaux non ferreux comme l'aluminium. Grâce à sa capacité à fournir un meilleur contrôle de la chaleur, à réduire la porosité et à améliorer la profondeur de pénétration, le soudage MIG à double impulsion est un choix populaire pour ceux qui cherchent à obtenir des soudures d'apparence exceptionnelle, brillantes et propres.
Le soudage MIG à impulsion synergique et à double impulsion
Le soudage MIG pulsé est un processus complexe qui nécessite des ajustements précis de divers paramètres. Ceux-ci incluent les ampères primaires et de fond, la tension, la vitesse d'alimentation du fil, la fréquence d'impulsion, l'équilibre des impulsions, la longueur de l'arc, le courant de début et de fin, et plus encore. En raison du manque de normes industrielles et de la complexité des réglages, de nombreux fabricants ont développé des soudeuses MIG pulsées avec des modes synergiques. Ces modes utilisent les meilleurs réglages testés par le fabricant et permettent de régler manuellement seulement quelques paramètres.
Les sources d'énergie synergiques utilisent une technologie de contrôle de forme d'onde pour optimiser les paramètres de soudage pour le matériau spécifique à souder. Cette technologie ajuste automatiquement les paramètres d'impulsion en fonction de la vitesse de soudage et de l'épaisseur du matériau. Il en résulte un arc plus stable et une meilleure qualité de soudure.
Le soudage MIG à double impulsion ajoute une autre couche d'impulsions dans la forme d'onde, entraînant la formation d'une apparence de « pile de pièces de dix sous ». Contrairement au TIG, le soudage MIG à double impulsion utilise toujours une électrode consommable et aboutit à une opération de transfert par pulvérisation de base. Cela vous laisse un cordon de soudure final solide, solide et très esthétique.
Dans l’ensemble, l’utilisation de la technologie de soudage MIG à impulsion synergique et à double impulsion peut entraîner une qualité de soudure améliorée et une expérience plus conviviale.
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Conclusion
En conclusion, le soudage Pulse MIG peut améliorer la productivité du soudage, les performances de l'opérateur, le nettoyage, la qualité des soudures, l'esthétique, les économies de coûts et la polyvalence. Cependant, la plupart des gens n’ont pas besoin de ces fonctionnalités avancées de soudage MIG. Si vous effectuez des soudures hors position ou si vous souhaitez une qualité de soudure maximale de type TIG, il peut être intéressant d'envisager de se procurer une machine compatible MIG à double impulsion. Il est important de noter que les machines de soudage MIG pulsé sont coûteuses et peuvent ne pas être nécessaires pour les soudeurs débutants ou les professionnels qui n'exigent pas une qualité de soudure MIG maximale. Les machines à souder MIG standard sont capables de produire d’excellents résultats et constituent une option plus rentable. Bien que ces machines puissent coûter moins cher à l'avenir, pour l'instant, investir dans une machine à souder MIG pulsée n'est recommandé qu'aux ateliers de soudage haut de gamme ou aux professionnels qui exigent une qualité de soudure MIG maximale.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qui différencie le soudage MIG pulsé du soudage MIG traditionnel ?
Le soudage MIG pulsé est différent du soudage MIG traditionnel dans la mesure où il utilise un courant pulsé pour amener le métal d'apport au joint de soudure. Avec le soudage MIG traditionnel, le courant est continu, ce qui peut entraîner des problèmes de surchauffe et de brûlure. Le soudage MIG pulsé permet une livraison plus contrôlée et précise du métal d'apport, ce qui donne une soudure plus propre et plus solide.
Pouvez-vous expliquer les avantages de l’utilisation du MIG à double impulsion par rapport au MIG à impulsion standard ?
Le soudage MIG à double impulsion est une technique avancée qui délivre deux impulsions de courant au joint de soudure au lieu d'une seule. Cette technique offre plusieurs avantages par rapport au soudage Pulse MIG standard, notamment :
- Apport de chaleur et distorsion réduits
- Contrôle amélioré du bain de soudure
- Pénétration et fusion accrues
- Meilleur contrôle du profil du cordon de soudure
Quels sont les paramètres clés à prendre en compte pour un soudage MIG pulsé optimal sur l’aluminium ?
Lors du soudage de l'aluminium à l'aide du soudage Pulse MIG, plusieurs paramètres clés doivent être pris en compte pour des résultats optimaux. Ceux-ci inclus:
- Paramètres appropriés de vitesse d'alimentation du fil et de tension
- L'utilisation d'un pistolet à bobine ou d'un pistolet push-pull pour éviter les problèmes d'alimentation en fil
- L'utilisation d'un gaz de protection de haute pureté, tel que l'argon ou l'hélium, pour éviter la contamination
- Nettoyage et préparation appropriés de la surface en aluminium pour éliminer toute huile ou contaminant qui pourrait affecter la qualité de la soudure
Comment le soudage MIG pulsé affecte-t-il la qualité et la résistance des soudures sur l’acier doux ?
Le soudage MIG pulsé peut améliorer la qualité et la résistance des soudures sur l'acier doux en offrant un meilleur contrôle du bain de soudure et en réduisant le risque de brûlure et de distorsion. Cette technique permet également une plus grande pénétration et fusion, ce qui donne une soudure plus solide et plus durable.
Dans quels scénarios le soudage MIG à double impulsion est-il préféré au soudage à impulsion unique ?
Le soudage MIG à double impulsion est souvent préféré au soudage à impulsion unique dans les scénarios où un niveau plus élevé de précision et de contrôle est requis. Cette technique est particulièrement utile pour le soudage de matériaux minces, tels que la tôle, où les brûlures et les déformations peuvent constituer un problème important. Le soudage MIG Dual Pulse peut également être utilisé pour obtenir un profil de cordon de soudure spécifique ou pour contrôler l’apport de chaleur et la distorsion de la soudure.
Quels sont les défis ou limitations courants lors de l’utilisation des techniques de soudage MIG pulsé ?
Certains défis et limites courants lors de l’utilisation des techniques de soudage Pulse MIG comprennent :
- Difficulté à contrôler le bain de soudure et le profil du cordon
- Le risque de brûlure ou de déformation, notamment lors du soudage de matériaux minces
- La nécessité d'un contrôle précis des paramètres de soudage, tels que la vitesse et la tension d'alimentation du fil
- Le besoin d'équipement spécialisé, tel qu'un pistolet à bobine ou un pistolet push-pull, pour certaines applications
Dans l’ensemble, le soudage Pulse MIG est une technique de soudage puissante et polyvalente qui peut offrir des avantages significatifs en termes de qualité, de résistance et de précision du soudage. En comprenant les paramètres et techniques clés impliqués, vous pouvez obtenir des résultats optimaux et surmonter tous les défis ou limitations qui peuvent survenir.